首页理论教育型腔及型芯尺寸计算优化方案

型腔及型芯尺寸计算优化方案

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：在选取脱模斜度时，对型腔尺寸应以大端为基准，斜度取向小端方向；对型芯尺寸应以小端为基准，斜度取向大端方向。

1.型腔和型芯径向尺寸计算

（1）型腔径向尺寸计算已知在规定条件下的平均收缩率S_cp、塑件尺寸L_s-Δ⁰和磨损量δ_c，则塑件的平均尺寸为，如果以表示型腔尺寸，则型腔的平均尺寸为，型腔磨损量为时的平均尺寸为，而

对于中、小型塑料制件，当精度要求高时，令，，并将比其他各项小得多的略去，则有

对于大型塑件，当精度要求低时，δ_z和δ_c可忽略不计，并将略去，则有

标注制造公差后得到模具型腔的径向尺寸为

（2）型芯径向尺寸计算已知在规定条件下的平均收缩率S_cp、塑件尺寸和磨损量δ_c，如果以表示型芯尺寸，经过和上面型腔径向尺寸计算类似的推导，则可得

上述型腔和型芯径向尺寸计算公式中，Δ的系数取1/2～3/4，塑件尺寸大及精度低的取1/2，反之则取3/4。

2.型腔深度和型芯高度尺寸计算

（1）型腔深度尺寸计算已知规定条件下的平均收缩率S_cp和塑件尺寸H_s-Δ⁰，如果以表示型腔深度尺寸，由于型腔的底面和型芯的端面磨损很小，所以可以不考虑磨损量δ_c，则有

（2）型芯高度尺寸计算已知在规定条件下的平均收缩率S_cp，塑件孔深尺寸，如以

表示型芯高度尺寸，经过类似推导可得

上述型腔和型芯高度尺寸计算公式中，当塑件尺寸较大、精度要求较低时，取1/2，Δ的系数取1/2。

3.型腔和型芯脱模斜度的确定

塑件成型后为便于脱模，型腔和型芯在脱模方向应有脱模斜度，其值的大小应根据塑件精度及脱模的难易程度而定。在保证塑件精度要求的前提下，一般宜取大些，以便于脱模。型腔的斜度可比型芯取得小些，因为塑料对型芯的包紧力较大，难于脱模。

在选取脱模斜度时，对型腔尺寸应以大端为基准，斜度取向小端方向；对型芯尺寸应以小端为基准，斜度取向大端方向。当塑件的结构不允许有较大斜度或塑件为精密级精度时，脱模斜度只能在公差范围内选取。当塑件为中级精度要求时，其脱模斜度的选择应保证在配合面的2/3长度内满足塑件公差要求，一般取α=10′～20′。当塑件为较低级精度时，脱模斜度值可取α=20′、30′、1°、1°30′、2°、3°。

4.型腔和型芯工作尺寸计算说明

1）成型精度较低的塑件，按上述公式计算而得的工作尺寸，其数值只算到小数点后的第一位，第二位数值四舍五入。成型精度较高的塑件，其工作尺寸的数值要到小数点后第二位，第三位数值四舍五入。

2）对于收缩率很小的聚苯乙烯和醋酸纤维素等塑料，在注射成型薄壁塑件时，可以不必考虑收缩，其工作尺寸按塑件尺寸加上其制造公差即可。

3）在计算成型零件尺寸时，应先了解塑件的使用性能，着重控制它们的配合尺寸（如孔和外框）及装配尺寸等，对其余无关紧要的尺寸可简化计算，甚至可按基本尺寸不考虑收缩，也不控制成型零件的制造公差，这样可大大简化设计和制造。