螺纹型芯的用途及安装形式分析

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：螺纹型芯按其用途可分为成型塑件上的螺孔用的螺纹型芯和固定螺母嵌件用的螺纹型芯。为了使螺纹型芯能从塑件螺孔或螺纹嵌件的螺孔中顺利拧出，一般将其尾部做成四方形或相对的两边磨成两个平面，以便于夹持。图615a所示的系列是用圆锥面起密封和定位作用，这种安装形式定位准确，使用方便，可防止塑料熔体挤入配合面而使螺纹型芯抬起。将螺纹型芯做成圆柱形的台阶也可以定位和防止螺纹型芯下沉，如图615b所示。

螺纹型芯按其用途可分为成型塑件上的螺孔用的螺纹型芯和固定螺母嵌件用的螺纹型芯。这两种形式的螺纹型芯在结构上差别不大，但前者在设计时应考虑塑料的收缩率，表面粗糙度值应小一些，螺纹的始端和末端还应留有过渡长度；后者仅按一般螺纹制造，不考虑收缩率，表面粗糙度值可以大些。为了使螺纹型芯能从塑件螺孔或螺纹嵌件的螺孔中顺利拧出，一般将其尾部做成四方形或相对的两边磨成两个平面，以便于夹持。

图6⁃15 螺纹型芯的结构及固定方式

螺纹型芯在模具中安装固定的形式如图6⁃15所示，通常采用H8/h8间隙配合，将螺纹型芯直接插入模具对应的配合孔中。图6⁃15a所示的系列是用圆锥面起密封和定位作用，这种安装形式定位准确，使用方便，可防止塑料熔体挤入配合面而使螺纹型芯抬起。将螺纹型芯做成圆柱形的台阶也可以定位和防止螺纹型芯下沉，如图6⁃15b所示。若利用外圆柱面配合，为防止在塑料成型压力作用下型芯下沉，必须设置支承板，如图6⁃15c所示。若螺纹型芯是用来固定螺纹嵌件的，且嵌件的外径大于型芯定位部分直径时，常直接利用嵌件与模具的接触面来防止型芯受压下沉，如图6⁃15d所示，这种螺纹型芯结构简单，制造方便，但控制嵌件的拧入深度比较困难。图6⁃15e是将嵌件下端镶入模板中，以增加嵌件的稳定性，并防止塑料挤入嵌件螺孔中。图6⁃15f所示是将小直径的螺纹嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺纹牙沟槽很细小，塑料挤入不多，从而并不影响使用，这样可省去模外脱卸螺纹的操作。

对于上模或合模时冲击振动较大的卧式注射机模具的动模，螺纹型芯常用如图6⁃16所示的弹性固定形式。对于螺纹直径小于8mm的螺纹嵌件，可采用如图6⁃16a所示的带豁口柄的结构形式，其借助于豁口柄的弹力将型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出。图6⁃16b所示是用台阶起定位作用，并能防止成型螺纹时挤入塑料。图6⁃16c和图6⁃16d所示是用弹簧钢丝定位，常用于直径ϕ5～ϕ10mm的型芯上。当螺纹型芯的直径大于10mm时，可采用图6⁃16e所示的结构，用钢球弹簧固定，当螺纹型芯直径大于15mm时，则可反过来将钢球和弹簧装置在型芯杆内。图6⁃16f所示是用弹簧卡圈固定型芯。图6⁃16g所示是用弹簧夹头固定型芯。

图6⁃16 螺纹型芯的弹性固定方式

螺纹型芯的用途及安装形式分析

相关推荐