小型芯的固定方式及优化建议

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：型芯又称成型杆，它的作用是成型塑件上较小的孔或槽。为了避免型芯弯曲或折断，孔不宜太深，孔深应小于孔径的3倍。图612 小型芯的固定方式对于非圆形型芯，为了便于制造，可将其固定部分做成圆形的，并采用台阶连接，如图613a所示。当仅在局部有小型芯时，可用嵌入小支承板的方法，如图614c、d所示，以缩小模具厚度，减小型芯配合尺寸，这样可缩短型芯的长度，不仅节省钢材，又利于制造和使用。

型芯又称成型杆，它的作用是成型塑件上较小的孔或槽。

1.孔的成型方法

（1）通孔的成型方法通孔的成型方法如图6⁃10所示。其中，图6⁃10a所示为由一端固定的型芯来成型，这种结构的型芯容易在孔的一端A处形成难以去除的飞边，如果孔较深，则型芯较长，容易产生弯曲变形。图6⁃10b所示为由两个直径相差0.5～1mm的型芯来成型，即使两个小型芯稍有不同轴，也不至于影响塑件的装配和使用，而且型芯较短，稳定性较好，同样在A处也有飞边，且去除较难。图6⁃10c所示是较常用的一种，它由一端固定，另一端导向支撑的型芯来成型，这样型芯的强度及刚度较好，从而保证孔的质量，如在B处产生圆形飞边，也较易去除，但导向部分容易磨损。

图6⁃10 通孔的成型方法

（2）不通孔的成型方法不通孔的成型只能采用一端固定型芯的方法来成型。为了避免型芯弯曲或折断，孔不宜太深，孔深应小于孔径的3倍。直径过小或深度过大的孔宜在成型后用机械加工的方法得到。

（3）复杂孔的成型方法形状复杂的孔或斜孔可采用型芯拼合的方法来成型，如图6⁃11所示。这种拼合方法可避免采用侧抽芯机构，从而使模具结构简化。

图6⁃11 复杂孔的成型方法

2.小型芯的固定方法

小型芯通常是单独制造，然后嵌入固定板中固定，其固定方式如图6⁃12所示。图6⁃12a所示是用台肩固定的形式，下面用垫板压紧。如果固定板太厚，则可在固定板上减少配合长度，如图6⁃12b所示。图6⁃12c所示是型芯细小而固定板太厚的形式，型芯镶入后，在下端用圆柱垫垫平。图6⁃12d所示是用于固定板厚而无垫板的场合，在型芯的下端用螺塞紧固。图6⁃12e所示是型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。

图6⁃12 小型芯的固定方式

对于非圆形型芯，为了便于制造，可将其固定部分做成圆形的，并采用台阶连接，如图6⁃13a所示。有时仅将成型部分做成异形的，其余部分则做成圆形的，并用螺母及弹簧垫圈拉紧，如图6⁃13b所示。

对于多个互相靠近的小型芯，当采用台阶固定时，如其台阶部分互相重叠干涉，则可将干涉部分磨去，而将固定板的凹坑制成圆坑或长槽，如图6⁃14a、b所示。当仅在局部有小型芯时，可用嵌入小支承板的方法，如图6⁃14c、d所示，以缩小模具厚度，减小型芯配合尺寸，这样可缩短型芯的长度，不仅节省钢材，又利于制造和使用。

图6⁃13 非圆形型芯的固定方式

图6⁃14 多个型芯的固定方法

小型芯的固定方式及优化建议

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