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主型芯及其应用优化方案

【摘要】:主型芯是指塑料成型模中成型塑件较大内表面的凸状零件,又称型芯。型芯有整体式和组合式两大类。此种型芯主要用于小型模具上的形状简单的小型凸模(型芯)。为了节约贵重钢材和便于加工,将凸模(型芯)单独加工后,再镶入模板中,如图68b、c、d所示的结构。图69所示为镶拼式组合凸模(型芯)。如果用图69b的结构,仅镶嵌一个型芯,则可克服上述缺点。

主型芯是指塑料成型模中成型塑件较大内表面的凸状零件,又称型芯。型芯有整体式和组合式两大类。

图6⁃8所示为整体式凸模或型芯。其中,图6⁃8a为整体式结构,其结构牢固,成型的塑件质量较好,但机械加工不便,钢材消耗量较大。此种型芯主要用于小型模具上的形状简单的小型凸模(型芯)。为了节约贵重钢材和便于加工,将凸模(型芯)单独加工后,再镶入模板中,如图6⁃8b、c、d所示的结构。图6⁃8b为通孔台肩式,凸模用台肩和模板相连,再用垫板螺钉紧固,这在连接比较牢固的方法中是最常用的。对于凸模和模板固定部分是圆柱面而且型芯有方向性的场合,可采用销钉或键止转定位;图6⁃8c为通孔无台肩式;图6⁃8d为不通孔式的结构。

对于形状复杂的大型凸模(型芯),为了便于机械加工,可采用组合式的结构,设计和制造这种型芯时,必须注意结构合理,应保证型芯和镶块的强度,防止热处理变形且应避免尖角与壁厚突变。图6⁃9所示为镶拼式组合凸模(型芯)。其中,图6⁃9a所示的凸模,如果采用整体式结构,则必然造成加工困难,改用两个小型芯的镶拼结构,分别单独加工,则可使加工工艺大大简化。但当两个小型芯的位置十分接近时,由于型芯孔之间的壁很薄,热处理时容易开裂。如果用图6⁃9b的结构,仅镶嵌一个型芯,则可克服上述缺点。如图6⁃9c所示的结构,其中有两处长方形凹槽,如采用整体式结构,则加工相当困难,改用三块镶块分别加工后铆钉铆合,就比较便于加工。

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图6⁃8 主型芯的结构

a)整体式 b)、c)、d)组合式

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图6⁃9 镶拼式组合型芯