确定和排列二型腔数量的方法

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：2.多型腔的排列多型腔在模板上排列形式通常有圆形、H形、直线形及复合形等，在设计时应注意以下几点。图518 多型腔的排列

1.型腔数目的确定

为了使模具与注射机的生产能力相匹配，以提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有以下四种：

（1）根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产的原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。

设型腔数目为n，制件总件数为N，每一个型腔所需的模具费用为C₁，与型腔无关的模具费用为C₀，每小时注射成型的加工费用为y（元/h），成型周期为t（min），则模具费用为

X_M=nC₁+C₀（元）（5⁃3）

注塑成型费用为

总成型加工费用为

X=X_M+X_s（元）

即

为使总的成型加工费用最小，即令，则有

所以

（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力为F（N），型腔内塑料熔体的平均压力为p_m（MPa），单个制件在分型面上的投影面积为A₁（mm²），浇注系统在分型面上的投影面积为A₂（mm²），则

（nA₁+A₂）p_m≤F

即

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（3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量为G（g），单个制件的质量为W₁（g），浇注系统的质量为W₂（g），则型腔数目n为

若将质量用（除以密度的）体积表示，上式同样可用。

（4）根据制件精度确定型腔数目根据经验，在模具中每增加一个型腔，制件尺寸精度要降低4%。设模具中的型腔数目为n，塑料制件的基本尺寸为L（mm），塑件的尺寸公差为±δ，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为±Δ_S%（聚甲醛为±0.2%，尼龙66为±0.3%，聚碳酸酯、聚氯乙烯和ABS等非结晶型塑料为±0.05%），则有塑件尺寸精度的表达式为

LΔ_S%+（n-1）LΔ_S%4%≤δ （5⁃10）

简化后可得型腔数目为