注射压力过高，制件可能产生飞边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。注射压力的大小要根据实际情况选用。采用中间直径的螺杆，其注射压力范围在100～130MPa；采用大直径的螺杆，注射压力在65～90MPa范围内；采用小直径的螺杆，其注射压力在120～180MPa的范围内。注射压力的计算如下：式中 p0——油压；D0——注射液压缸内径；D——螺杆（柱塞）外径。......
2023-06-23
具怎么选择？ 如何选择带有活动镶件的注射模具
【摘要】：图510所示为带有活动镶件的注射模，开模时，塑件包在型芯4和活动镶件3上随动模部分向左移动而脱离定模板1。当脱开一定距离后，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶块连同塑件一起推出型芯脱模。设计带有活动镶件的注射模具时应注意以下几点。为了防止由于活动镶件没有完全到位而发生事故损坏型腔，活动镶件的硬度应略低于型腔的硬度。
有些塑件上虽然有侧向的通孔及凹凸形状，但还有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等，这样的模具有时很难用侧向抽芯机构来实现侧向抽芯的要求。为了简化模具结构，将不采用斜导柱、斜滑块等机构，而是在型腔的局部设置活动镶件。开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或用专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前重新将其放入模具内。
采用活动镶件结构形式的模具，其优点是不仅省去了斜导柱、斜滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法采用斜滑块结构的情况下，必须使用活动镶件结构形式。这种结构形式的缺点是操作时安全性差，生产率较低。
图5⁃10所示为带有活动镶件的注射模，开模时，塑件包在型芯4和活动镶件3上随动模部分向左移动而脱离定模板1。当脱开一定距离后，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶块连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆9在弹簧8的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动，然后由人工将活动镶件重新插入镶件定位孔中，再合模后进行下一次注射动作。
图5⁃11所示是另一种形式的活动镶件的模具。开模时，模具沿分型面打开，塑件2、定位芯3和活动镶件4一起在定模板1内，然后人工将它们一起从定模型腔内取出，再从活动镶件4中取出定位芯3，于是活动镶件便可从塑件上取下。
图5⁃10 带活动镶件的注射模具（一）
1—定模板 2—导柱 3—活动镶件 4—型芯（凸模） 5—动模板 6—支承板 7—垫块 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板 12—动模座板
图5⁃11 带活动镶件的注射模具（二）
1—定模板 2—有内凸台的塑件 3—定位芯 4—活动镶件 5—动模板 6—支承板 7—动模座板
图5⁃12所示为又一种结构形式的带有活动镶件的注射模具，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件的内侧有一局部圆环，所以无法设置斜导柱或斜滑块，故采用活动镶件12，在合模前由人工将镶件定位于动模板16中。为了便于安装镶件，应使推出机构先复位，为此，在四个复位杆上安装了四个弹簧5。
图5⁃12 带活动镶件的注射模具（三）
1—动模座板 2—推板 3—推杆固定板 4—垫块 5—弹簧 6—支承板 7—复位杆 8—导柱 9、18—推杆 10—导套 11—定模座板 12—活动镶件 13—型芯 14—浇口套 15—定模板 16—动模板 17—定距导柱
对于成型带螺纹塑件的注射模具，可以采用螺纹型芯或螺纹型环。螺纹型芯或螺纹型环实质上也是活动镶件。开模时，螺纹型芯或螺纹型环随塑件一起被推出机构推出模外，然后用手工或专用工具将螺纹型芯或螺纹型环从塑件中旋出，再将其放入型腔中进行下一次注射成型。
设计带有活动镶件的注射模具时应注意以下几点。
1）活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成3°～5°的斜面，以保证配合间隙。
2）由于脱模工艺的需要，有些模具在活动镶件的下面需要设置推杆。
3）开模时将活动镶件推出模外后，为了下一次安放活动镶件，推杆必须预先复位，否则活动镶件将无法放入安装孔内。
图5⁃10中的弹簧8和图5⁃12中的弹簧5便能起到使推出机构预先复位的作用。此外，也可以将活动镶件设计成在合模时部分与定模分型面接触，在推杆将其推出时并不全部推出安装孔，还保留一部分（但应方便取件），以便安装活动镶件。合模时，由定模分型面将活动镶件全部推入所安放的孔内，这种设计方法往往是将推杆与活动镶件用螺纹连接。活动镶件放在模具中容易滑落的位置时（如立式注射机的上模或合模时受冲击振动较大的卧式注射机的动模一侧有活动镶件插入时），应有弹性连接装置加以稳定，以免合模时镶件落下或移位造成塑件报废或模具损坏。为了防止由于活动镶件没有完全到位而发生事故损坏型腔，活动镶件的硬度应略低于型腔的硬度。
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