侧向分型和抽芯注射模具的设计技巧

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：带动侧向型芯、型腔移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。按侧向分型与抽芯零件不同，可分为斜导柱侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构。斜导柱侧向抽芯结束后，侧型芯滑块应有准确的定位，以便在合模时斜导柱能顺利地插入滑块的斜孔中使滑块复位。

当塑件有侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯、型腔必须能够侧向移动，否则塑件无法脱模。带动侧向型芯、型腔移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。型腔侧向移动称为侧向分型，型芯侧向移动称为侧向抽芯，有时不予区分便通称为侧抽芯机构。按侧向分型与抽芯零件不同，可分为斜导柱侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构。

图5⁃8所示为斜导柱侧向分型与抽芯注射模具的结构，其中的侧向分型与抽芯机构是由斜导柱12和侧型芯滑块11所组成的，此外还有锁紧块13、挡块17、滑块拉杆14和弹簧15等一些辅助零件。

开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱12作用于侧型芯滑块11，迫使其在动模板18的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时，塑件包在型芯10上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由锁紧块锁紧。斜导柱侧向抽芯结束后，侧型芯滑块应有准确的定位，以便在合模时斜导柱能顺利地插入滑块的斜孔中使滑块复位。图5⁃8中的定位装置是由挡块17、滑块拉杆14、螺母16和弹簧15组成的。锁紧块的作用是防止注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移，其上的斜面应与侧型芯滑块上斜面的斜度一致，在设计时应留有一定的修正余量，以便装配时修正。

图5⁃8 斜导柱侧向分型与抽芯注射模具的结构

1—推板 2—推杆固定板 3—拉料杆 4—推杆 5—导套 6—定模板 7—导柱 8—定模座板 9—浇口套 10—型芯 11—侧型芯滑块 12—斜导柱 13—锁紧块 14—滑块拉杆 15—弹簧 16—螺母 17—挡块 18—动模板 19—支承板 20—垫块 21—动模座板

斜滑块侧向分型与抽芯注射模具和斜导柱侧向分型与抽芯注射模具一样，也是用来成型带有侧向凹凸塑件的模具。所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑块来完成的，常用于侧向分型与抽芯距离较短的情况。图5⁃9所示为斜滑块侧向分型与抽芯注射模具的结构。开模时，动模部分向下移动，塑件包在型芯6上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定模座板3迫使斜滑块推动推出机构复位。

图5⁃9 斜滑块侧向分型与抽芯注射模具的结构

1—导套 2—导柱 3—定模座板 4—斜滑块 5—浇口套 6—型芯 7—动模板 8—推杆 9—型芯固定板 10—拉料杆 11—支承板 12—推杆固定板 13—推板 14—动模座板 15—垫块

斜滑块侧向分型与抽芯注射模具的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作是与斜滑块的侧向分型与抽芯动作同时进行的，抽芯距比斜导柱抽芯机构的抽芯距短。在设计、制造这类注射模具时，应保证斜滑块的移动可靠、灵活，不能出现停顿及卡死的现象，否则抽芯将不能顺利进行，甚至会将塑件或模具损坏。此外，斜滑块的安装高度应略高于动模板，以利于合模时压紧。

侧向分型和抽芯注射模具的设计技巧

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