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2023-06-30
单分型面注射模具也称为二板式注射模具,它是注射模具中结构形式最简单的一种。这种注射模具只有一个分型面,其结构如图5⁃3所示。单分型面注射模具根据需要,既可以设计成单型腔注射模具,也可以设计成多型腔注射模具,因此应用十分广泛。
1.工作原理
合模时,在导柱8和导套9的导向定位下,动模和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上的凸模组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔。待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时,注射机合模系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在凸模7上随动模一起后退。同时,拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板13,推出机构开始动作,使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
图5⁃3 单分型面注射模具的结构
1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块
2.设计注意事项
1)分型面上开设分流道,既可开设在动模一侧也可开设在定模一侧,还可以开设在动、定模两侧的分型面上,视塑件的具体形状而定。但如果开设在动、定模两侧的分型面上,则必须注意合模时的对中拼合。
2)由于推出机构一般设置在动模一侧,所以应尽量使塑件在分型后留在动模一侧,以便于推出。此外,还要考虑注射成型后塑件对凸模或型芯的包紧力,其大小往往用凸模或型芯被塑料所包住的侧面积的大小来衡量,一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧,包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。
3)为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧,动模一侧必须设置拉料杆。拉料杆有“Z”形和球形等。用“Z”字形拉料杆时,拉料杆应固定在推杆固定板上;用球形拉料杆时,拉料杆应固定在动模板上,而且球形拉料杆仅用于推件板推出机构的模具。
4)推杆的复位有多种方法,如弹簧复位或复位杆复位等,常用的是复位杆复位。
根据具体塑件的实际要求,单分型面注射模具也可增添其他部件,如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等。因此,在这种基本形式的基础上,就可演变出其他各种复杂的结构。
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