对注射成型机的分类尚无统一的方法和标准,实际中使用较多的分类方法有以下几种。卧式注射成型机的注射装置与合模装置的轴线呈一线水平排列,如图49a所示,目前使用最广、产量最大。一般大、中型注射成型机均采用这种形式。此类注射成型机注射量一般均在60cm3以下。......
2023-06-30
注射成型机是注射成型所采用的机械设备,亦称注射机、注塑机。它是20世纪中期在金属压铸机原理的基础上逐渐形成的,最初主要用来加工纤维素硝酸酯和醋酸纤维素等塑料。1926年生产出用压缩空气推动的活塞式注射成型机。1926年在德国生产出全自动柱塞式卧式注射成型机。1948年在注射成型机上开始使用螺杆塑化装置,并于1956年诞生了世界上第一台往复螺杆式注射成型机。这是注射成型工艺技术方面的突破,从而使更多的塑料和制件采用注射成型,塑化质量和生产能力得到了很大的提高。由于它是一种比较理想的加工设备,到目前为止,注射机的结构没有发生根本性的变化,而在技术上却已发展到相当完善的地步。现在,有能满足特殊要求的各种专用注射成型机,如排气、发泡、增强反应和多色等注射成型机;有适于钟表、计算机和电子等工业方面的精密注射成型机,注射产品尺寸精度可达0.01~0.001mm,微型注射机的注射量达0.01g;有适于船舶、汽车等工业的大型、超大型注射成型机,最大注射量为170000cm3,锁模力高达10万kN。注射成型机的控制系统也得到了很大的发展,采用微电子技术实行整机闭环反馈控制已开始应用。总之,注射成型机已由单一品种向系列化、标准化、高速、高效、自动化、节能、省料和专用化方向发展。它是塑料成型机械制造业中增长速度最快、产量最高的机种。
由于注射机能一次成型形状复杂、尺寸精确、表面质量很高的制件,生产率高,对不同性质塑料的加工具有较强的适应性,还能生产带镶嵌件及添加填料的改性塑料制件,并便于实现自动化等一系列优点,注射成型工艺和注塑机得到了广泛应用,目前,注射成型产品占塑料制件生产量的20%~30%。注射成型正继续向着高速化、自动化、精密化、微型化和大型化的方向发展。
注射机是目前塑料成型设备中,数量增长最快、产量最多及应用最广的塑料成型设备,而且正朝着大型、精密、微型、高速、自动化和节能等方向发展。
有关塑件成型方案拟定与模具设计的文章
对注射成型机的分类尚无统一的方法和标准,实际中使用较多的分类方法有以下几种。卧式注射成型机的注射装置与合模装置的轴线呈一线水平排列,如图49a所示,目前使用最广、产量最大。一般大、中型注射成型机均采用这种形式。此类注射成型机注射量一般均在60cm3以下。......
2023-06-30
初步选择注射成型机时,必须考虑塑件材料、生产批量、塑件体积与外形尺寸等各种因素。假设采用一模两件注射模具成型,请选用注射成型工艺参数,初步选择注射成型机并记录有关参数。......
2023-06-30
为什么要试模 塑料挤出成型机头装配调整后需试模验收,它是检查设计制造的最后程序。成功的挤出成型机头必须能够生产符合要求的制品,还能适应制品的物料特性,保证制品强度指标;机头要能顺利安装在挤出机连接法兰盘上,并能在规定转速下工作,经精心试模调机后得到合理的成型工艺参数。5)在机头口模调整时,工作程序有错误造成调紧螺钉折断,口模变形无法使用。......
2023-06-15
主要介绍非圆柱沟槽凸轮传动和导丝动程自控两种成型机构及其差微的工作原理。非圆柱沟槽凸轮传动的工作原理如下:(一)非圆柱沟槽凸轮成型机构图7-8 所示为GD001 型络丝机成型机构,成型凸轮11 的回转通过嵌在凸轮内的转子12 使导丝托板13 往复运动,并使其上的角形导丝臂14 一起运动。当络丝筒子20 的卷绕半径增大时,承压辊19 使成型摇板15 随摇架17 绕支点O13顺时针方向摆动,导向杆16 就沿成型凸轮板13 上移。......
2023-06-16
根据GB/T 12555—2006《塑料注射模模架》标准规定,模架的标记须表示出模架的型号、系列和规格。例如,模板宽200mm、长250mm,A=50mm,B=40mm,C=70mm的直浇口A型模架标记为模架A 2025—50×40×70GB/T 12555—2006。六、塑料注射模架的技术条件GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定了塑料注射模模架的要求、检验、标志、包装、运输和储存。......
2023-06-30
表6-3注射工艺过程3. 塑件后处理由于塑化不均匀等因素会在塑件内部不可避免地出现一些内应力。注射模具的结构6.2.1.3注射成形模具基本结构塑料注射成形所用的模具称为注射成形模具,简称注塑模。......
2023-06-24
机械设备防护中的防护罩一般称为防咬入防护,即防止人的手指等在钢丝绳进入绳轮处被咬入。虽然某些防护方式也是符合规定的,如图3-56所示,但该防护挡板的安装位置不正确,仍存在咬入手指的风险。图3-56 仍存在咬入手指风险的防护装置曳引式简易升降机中常见的防护如下:1)货厢顶上的防咬入防护装置。若防护装置是网孔状,则其孔的尺寸应符合相关的要求。......
2023-07-01
注射压力过高,制件可能产生飞边,脱模困难,影响制件的表面粗糙度,使制件产生较大的内应力,甚至成为废品,同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。注射压力的大小要根据实际情况选用。采用中间直径的螺杆,其注射压力范围在100~130MPa;采用大直径的螺杆,注射压力在65~90MPa范围内;采用小直径的螺杆,其注射压力在120~180MPa的范围内。注射压力的计算如下:式中 p0——油压;D0——注射液压缸内径;D——螺杆(柱塞)外径。......
2023-06-23
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