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2023-06-30
设计塑件时如何确定脱模斜度？
【摘要】：为便于塑料制件脱模，防止脱模时撞伤或擦伤塑料制件表面，在设计塑件时，与脱模方向平行的塑料制件表面一般应具有合理的斜度，这一斜度即塑料制件的脱模斜度。常用热塑性、热固性塑料制件的脱模斜度分别见表37和表38。2）为避免或减小脱模力过大而损伤塑料制件，对于收缩较大、形状复杂及型芯包紧面积较大的塑料制件，应该考虑较大的脱模斜度。但制件精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。
塑料从熔融状态经冷却后转变为固体状态，其尺寸将产生一定量的收缩，从而使塑料制件紧紧包住模具型芯（凸模）和型腔中的凸起部分。为便于塑料制件脱模，防止脱模时撞伤或擦伤塑料制件表面，在设计塑件时，与脱模方向平行的塑料制件表面一般应具有合理的斜度，这一斜度即塑料制件的脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑料的收缩率、塑料制件的形状、塑料制件的壁厚及部位有关。收缩率大的塑料取较大的脱模斜度。常用热塑性、热固性塑料制件的脱模斜度分别见表3⁃7和表3⁃8。在一般情况下，脱模斜度为30′～1°30′。但应注意根据具体情况而定。当制件有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的脱模斜度，外表面脱模斜度可小至5′，内表面脱模斜度小至10′～20′。高度不大的制件还可以不设置脱模斜度；尺寸较高、较大的制件则选用较小的脱模斜度；形状复杂、不易脱模的制件，应选取较大的脱模斜度，制件上的凸起或加强肋单边应有4°～5°的脱模斜度。
表3⁃7 常用热塑性塑料制件的脱模斜度
表3⁃8 常用热固性塑料制件的脱模斜度
图3⁃21a所示为塑料制件的脱模斜度。制件内、外壁面都应有脱模斜度。如图3⁃21b所示，若只有内壁面有脱模斜度，脱模时制件将粘附在凹模表面。如图3⁃21c所示，若只有外壁面有脱模斜度，脱模时制件将粘附在凸模表面。如图3⁃21d所示，塑料制件上布置平行于模具启闭方向加强肋的壁面应有脱模斜度。
图3⁃21 塑料制件的脱模斜度
a）内、外壁面都有脱膜斜度 b）只有内壁面有脱模斜度 c）只有外壁面有脱模斜度 d）加强肋的壁面应有脱模斜度
在确定脱模斜度过程中，要注意考虑以下因素。
1）在必须保证塑料制件尺寸精度和制件的特殊要求时，脱模斜度造成的制件尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内并满足特殊要求。
2）为避免或减小脱模力过大而损伤塑料制件，对于收缩较大、形状复杂及型芯包紧面积较大的塑料制件，应该考虑较大的脱模斜度。
3）为使注塑开模后，塑料制件留在动模一侧的型芯上，可以考虑塑料制件的内表面取较小的脱模斜度。
4）侧壁带皮革花纹应有4°～6°的脱模斜度。
5）当塑件壁厚较大时，因成型时塑件的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，那么要求塑件的内表面脱模斜度宜比外表面的小；反之，如果要求脱模后塑件保持在凹模一边，则外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度。但是，当内、外表面的脱模斜度不一致时，则无法保证壁厚的均匀。
6）脱模斜度的取向原则。内孔以小端为基准，符合图样要求，脱模斜度由扩大方向得到；外形以大端为基准，符合图样要求，脱模斜度由缩小方向得到，如图3⁃22所示。一般脱模斜度值不包括在塑料制件尺寸的公差范围内。但制件精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。
图3⁃22 塑件脱模斜度的取向
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2023-06-30
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2023-06-15
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