塑件成型准则及形状考虑

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：聚乙烯、聚丙烯等塑件均可采取类似的方法，但多数情况下，带侧凹的塑件不宜采用强行脱模，以免损坏塑件。5）塑件的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。综上所述，塑件的形状必须便于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。

1）塑件的各部分都能顺利地、简单地从模具中取出来，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可避免采用两瓣组合分型或侧抽芯等复杂的模具结构和使分型面上留下飞边，如图3⁃2所示，其中各图所示的塑件在改进前需要采用侧抽芯或瓣合分型凹模（或凸模）结构，改进后则简化了模具结构，可采用整体式凹模（或凸模）结构。

2）对于较浅的内外侧凹槽或凸台并带有圆角的塑件，可利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性和凸凹深度尺寸不大的特点，以强行脱模的方式脱模，而不必采用组合型芯的方法。例如聚甲醛塑件，5%的内凹（或外凸）均可采用强行脱模方式，如图3⁃3所示。聚乙烯、聚丙烯等塑件均可采取类似的方法，但多数情况下，带侧凹的塑件不宜采用强行脱模，以免损坏塑件。