塑料命名及分类方法介绍

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：3）以聚合物的结构特征来命名。通用塑料是指产量最大、用途最广、价格最低廉的一类塑料。其产量占塑料总产量的80%以上，构成了塑料工业的主体。注射、挤出和吹塑多为性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。反应注射塑料是用液态原材料，加压注入型腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

1.塑料的命名

1）对于由单体组成的高分子聚合物，在其单体的名字前加上一个“聚”字。例如，单体乙烯、丙烯、氯乙烯和苯乙烯等，其聚合物称为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等。

2）由两种单体缩聚而得的聚合物，取其单体简称，后加“树脂”。例如，单体苯酚和甲醛的聚合物称为酚醛树脂，单体尿素和甲醛的聚合物称为脲醛树脂等。

3）以聚合物的结构特征来命名。例如，大分子内含特征基团酰胺基、酯基或氨酯基的，其聚合物名称为聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。

4）塑料除了以学名来表示外，还常用英文名称的缩写代号来表示。例如，聚酰胺的英文名polyamide，其代号是PA；聚乙烯（polyethylene）的代号是PE，等等。也有用俗称表示的，例如，聚酰胺（PA）俗称尼龙，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃，酚醛树脂（PF）俗称电木等。

不同的厂家（公司）的树脂牌号也不同，同一种名称的树脂可以有许多牌号（树脂产品型号）。

2.塑料的分类

（1）按合成树脂的分子结构及其特性分类按合成树脂的分子结构及其特性，塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。

1）热塑性塑料。热塑性塑料的合成树脂都是线形或带有支链形结构的聚合物，如图2⁃1a、b所示。其特点是受热变软或熔化，成为可流动的稳定黏稠液体，在此状态具有可塑性，可制成一定形状的塑件；冷却后保持既得的形状；再加热，又可变软并可制成另一形状。在该过程中一般只有物理变化，其变化过程可逆。

图2⁃1 聚合物分子链结构示意图

a）线形 b）支链形 c）网状

简而言之，热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。

常见的热塑性塑料有非结晶型塑料（如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和聚砜（PSU）等）和结晶型塑料（如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、饱和聚酯（SP）和聚四氟乙烯（PTFE））。

2）热固性塑料。热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物，如图2⁃1c所示。

热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。在加热之初，分子呈线形结构，具有可溶性和可塑性，可成型成一定形状的塑件。继续加热时，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不溶或不熔的体形结构，使形状固定下来不再变化。再加热时，也不再软化，不再具有可塑性。其在加热变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而这一变化过程是不可逆的。简而言之，热固性塑料是经加热硬化而得到塑料制品的合成树脂制得的塑料。

常见的热固性塑料有酚醛塑料（PF）、环氧塑料（EP）、不饱和聚酯（UP）、氨基塑料、有机硅塑料和脲醛塑料等。

（2）按塑料的应用范围分类按塑料的应用范围，塑料可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。

1）通用塑料。通用塑料是指产量最大、用途最广、价格最低廉的一类塑料。

目前，公认的通用塑料为聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、酚醛塑料（PF）和氨基塑料六大类。其产量占塑料总产量的80%以上，构成了塑料工业的主体。

2）工程塑料。工程塑料是指用于工程技术中的结构材料的塑料。它具有较好的综合力学性能、良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性及尺寸稳定性等，即具有某些金属性能，因而可以代替金属作某些机械构件。

常用的工程塑料主要有聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）及各种增强塑料。

3）特殊塑料。特殊塑料是指具有某些特殊性能的塑料。这些特殊性能包括高的耐热性、高的电绝缘性和高的耐腐蚀性等。

常见特殊塑料包括氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂及为某些专门用途而改性制得的塑料如导磁塑料和导热塑料等。另外还有用于特殊场合的医用塑料、光敏塑料、珠光塑料、导磁塑料和等离子塑料等。

（3）按树脂的制造方法分类按树脂的制造方法，塑料分为加聚塑料和缩聚型塑料。

1）加聚型塑料。加聚型塑料是指由通过加聚反应制得的树脂组成的塑料。所谓加聚反应是指在一定条件下，单体分子的活性链发生相互作用，加聚成一条大分子链的过程。

2）缩聚型塑料。缩聚型塑料是指由通过缩聚反应制得的树脂组成的塑料。所谓缩聚反应是靠单体中的可反应基团等来反应的，反应过程是逐步缩合的，并伴随某种小分子物质（氯化氢、氨、水和甲醇等）析出。

（4）按成型方法分类根据不同的成型方法，塑料可以分为模压塑料、层压塑料、注射塑料、挤出塑料、吹塑塑料、浇注塑料和反应注射塑料等多种类型。

模压塑料的性能与一般的热固性塑料相类似。层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料。注射、挤出和吹塑多为性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。浇注塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等。反应注射塑料是用液态原材料，加压注入型腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

塑料命名及分类方法介绍

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