塑料成型模具的未来发展趋势

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：可见，未来我国塑料模具技术的主要将向以下方向发展。3）在塑料注射成型模具中，积极应用热流道技术，推广气辅或水辅注射成型及高压注射成型技术，以满足产品的成型需要。目前，我国模具的商品化率、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%。10）开发新的成型工艺与模具，以满足未来多学科、多功能综合产品开发设计技术的要求。

现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化，对优质模具材料的研究，以及先进的设计与制造技术和专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理。模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国塑料模具技术的主要将向以下方向发展。

1）在塑料模具设计制造中大力普及、广泛应用CAD/CAM/CAE技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人员和管理的集成。

2）提高大型、精密、复杂和长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。

3）在塑料注射成型模具中，积极应用热流道技术，推广气辅或水辅注射成型及高压注射成型技术，以满足产品的成型需要。

4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具的基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高模具质量。目前，我国模具的商品化率、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%。每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用占年模具进口额的3%～8%。

5）发展快速制造成型和快速制造模具技术，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低推向市场的成本。

6）积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料，满足特殊产品的需要。

7）推广应用高速铣削、超精密加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。

8）开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。

9）研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。

10）开发新的成型工艺与模具，以满足未来多学科、多功能综合产品开发设计技术的要求。

塑料成型模具的未来发展趋势

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