塑料模具工业的发展现状

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：中国注射模具行业也在快速发展。据预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。

模具被称为工业产品之母，所有工业产品都是依赖模具才得以规模生产、快速扩张，在欧美等发达国家被誉为“磁力工业”。现代模具工业有“不衰亡工业”之称，美国工业界认为“模具工业是工业的基石”，日本则认为“模具是人类进入富裕社会的原动力”，还有人认为模具是“效益放大器”。用模具生产出的产品价值，往往是模具价值的几十倍，甚至上千倍。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿～650亿美元，是机床工业产值的两倍。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

中国注射模具行业也在快速发展。中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年～2002年间的年均增长速度超过14%，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年，我国的模具产值已达450亿元，增长超过25%，出口3.368亿美元。

目前，中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分。2003年实现了商品化流通的模具约占45%。在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%～60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。

我国塑料模具从起步到现在，水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48in大屏幕彩色电视机塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

成型工艺方面，多材料塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得了较大的进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS公司的UG Ⅱ、美国CV公司的CADS5、英国Delta Cam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国Paramet⁃ric Technology公司的Pro/Engineer、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充型和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

据预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂和长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂和长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率的角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑料代木，以塑料代替金属，使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通信产品方面，除了彩色电视机及音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。

中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。

1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的表面粗糙度、生产周期及使用寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接大型或重要项目。

3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少。更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。

4）供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率不到74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

5）体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。

塑料模具工业的发展现状

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