拓展知识：冲裁模试模与调整方法

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修磨后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。但调试的时间和试冲次数应尽可能少，这就要求模具设计与制造质量过硬，最好一次调试成功。表2-26冲裁模试冲时常见的故障、原因及调整方法续表

模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修磨后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。

1.模具调试的目的

模具试冲、调整简称调试，调试的目的有以下几点：

(1）鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。

(2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

(3）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

(4）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

(5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。

由此可见，模具调试过程十分重要，是必不可少的。但调试的时间和试冲次数应尽可能少，这就要求模具设计与制造质量过硬，最好一次调试成功。在调试过程中，合格冲压件数的取样一般应在20～1000件之间。

2.冲裁模的试模与调整

(1）凸、凹模配合深度。凸、凹模的配合深度通过调节压力机连杆长度来实现，凸、凹模配合深度应适中，不能太深与太浅，以能冲出合适的零件为准。

(2）凸、凹模间隙。冲裁模的凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模，其调整比较方便，只要保证导向件运动顺利即可保证；对于无导向冲模，可以在凹模刃口周围衬以纯铜皮或硬纸板进行调整，也可以用透光及塞尺测试等方法在压力机上调整，直到凸、凹模互相对中，且间隙均匀后，用螺钉将冲模紧固在压力机上，进行试冲。试冲后检查试冲的零件，看是否有明显毛刺，并判断断面质量，如果试冲的零件不合格，应松开并再按前述方法继续调整，直到间隙合适为止。

(3）定位装置的调整。检查冲模的定位零件(定位销、定位块、定位板）是否符合定位要求，定位是否可靠。如位置不合适，在试模时应进行修整，必要时要更换。

(4）卸料装置的调整。卸料装置的调整主要包括卸料板或顶件器是否工作灵活；卸料弹簧及橡胶弹性是否合适，卸料装置运动的行程是否足够；漏料孔是否畅通；打料杆、推料杆是否能顺利推出废料。若发现故障，应进行调整，必要时可更换。

冲裁模试冲时常见的故障、原因及调整方法如表2-26所示。

表2-26　冲裁模试冲时常见的故障、原因及调整方法

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