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再制造预估技术:掌握未来趋势

【摘要】:再制造预测预估技术具体表现为寿命评估预测技术。具体装置和方法有:无损检测装置,如发动机零件检测装置、压力管道检测机器人等;零件表面缺陷检测,如视频、涡流、表面波超声仪器等;零件内部缺陷检测装置;零件残余应力测定分析,如X-射线、金属磁记忆装置;再制造零件服役过程状态监测声发射装置;废旧零件损伤程度检测评估理论与方法;再制造涂层质量无损评价技术和方法。

再制造预测预估技术具体表现为寿命评估预测技术。再制造的毛坯是经历了一个服役周期的废旧零件,如何保证这些废旧零件仍然具有足够的剩余寿命,如何确保再制造之后的产品质量不低于新品,是再制造必须解决的首要问题。

采用涡流检测、超声检测等无损检测技术,结合力学和材料学等多学科理论和技术,探索再制造无损寿命评估理论与方法,进行零部件的损伤检测和寿命评估。

具体装置和方法有:无损检测装置,如发动机零件检测装置、压力管道检测机器人等;零件表面缺陷检测,如视频、涡流、表面波超声仪器等;零件内部缺陷检测装置;零件残余应力测定分析,如X-射线、金属磁记忆装置;再制造零件服役过程状态监测声发射装置;废旧零件损伤程度检测评估理论与方法;再制造涂层质量无损评价技术和方法。

特别是创新性将金属磁记忆技术用于废旧零件剩余寿命评估的探索试验研究。该技术基于铁磁性材料的磁致伸缩效应,利用地磁场环境中铁磁材料具有磁畴结构和自发磁化的特点,当外力作用于铁磁材料,会引起材料中磁畴的变化,变化会以漏磁场的形式被“记忆”,外力消除后仍然保留。通过对“记忆”内容的检测,即可知应力集中和宏微观裂纹,实现损伤早期诊断和寿命评估。具体有:金属磁记忆检测仪、金属磁记忆检测寿命评估软件等。

再制造零件的服役寿命预测用于判定再制造零件是否具有足以维持下一个服役周期的使用寿命,是十分重要的。

接触疲劳性能是综合评价再制造零件寿命变化的有效方法,以接触疲劳试验机为平台,对再制造零件的接触疲劳寿命进行了考核检测。

寿命评估技术已在济南复强动力有限公司再制造生产线上应用。采用涡流检测、超声检测以及涡流/磁记忆综合检测技术,初步实现了发动机气门杆、连杆、曲轴、发动机缸体等重要零部件损伤和寿命的检测评估。