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2023-07-02
如何选择MTS-CO2和SP-MAG焊接技术？
【摘要】：图8-25 MTS-CO2焊接波形2）熔滴短路缩颈控制。图8-26 SP-MAG焊接波形目前，日本松下公司生产的YD-350/500全数字化焊机通过“全软件控制”方式控制弧焊电源的输出电流、电压波形。采用MTS-CO2焊和SP-MAG焊，大幅度降低了焊接飞溅，CO2焊比前一代同类焊机，焊接飞溅降低50%；SP-MAG焊比前一代同类焊机，焊接飞溅降低85%。
（1）MTS-CO2焊接 熔滴过渡稳定化控制（Metal Transfer Stabilization Control）CO2焊，其控制电流、电压波形如图8-25所示。
由图8-25可以看出，控制电流、电压波形可以分为三个阶段：
1）熔滴短路初期控制。在焊接过程中，通过电流、电压传感器检测到短路发生的瞬间，立刻控制焊接电流降低到低于正常焊接电流的值，然后按照一定规律逐渐增大电流，防止短路电流瞬间增大引起飞溅，稳定形成熔滴的短路。
图8-25 MTS-CO2焊接波形
2）熔滴短路缩颈控制。在熔滴短路过程中逐渐增大电流，稳定短路形成后电流增长速率变缓，当检测到短路熔滴形成液态“小桥”，即所谓“缩颈”现象出现后，再次控制焊接电流迅速降低，并保持瞬间，防止液态“小桥”爆断力过大，造成熔滴短路过渡飞溅过大。
3）MTS控制。熔滴短路过渡后，重新引燃电弧过程中，开始输出较大的焊接电流，以利于电弧引燃，随着焊丝端部熔化形成的熔滴逐渐加大，电弧长度变小而逐渐减少焊接电流，直到熔滴短路出现。
（2）SP-MAG焊接 重叠电流控制（Super-imposition）MAG焊。图8-26所示是传统MAG焊和SP-MAG焊熔滴短路过渡电流、电压波形。由图8-26可以看到SP-MAG焊时，熔滴短路过渡后，电弧重新引燃时的电流重叠阴影部分，也就是通过重叠电流的加入，可以加速焊丝端部的熔化形成熔滴，从而提高熔滴短路过渡的频率。
图8-26 SP-MAG焊接波形
目前，日本松下公司生产的YD-350/500全数字化焊机通过“全软件控制”方式控制弧焊电源的输出电流、电压波形。采用MTS-CO2焊和SP-MAG焊，大幅度降低了焊接飞溅，CO2焊比前一代同类焊机，焊接飞溅降低50%；SP-MAG焊比前一代同类焊机，焊接飞溅降低85%。该焊机主要用于薄板焊接。
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2023-06-23
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2023-07-02
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2023-06-21
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