Stage1.型腔铣削（五）
Step1.在特征树中选择“Drilling.2（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，系统弹出“Pocketing.5”对话框（一）。
Step2.设置几何参数。
（1）单击“Pocketing.5”对话框中（一）的
选项卡，然后单击对话框中的
（Open Pocket）字样，使其变成
（Close Pocket）字样。
（2）右击“Pocketing.5”对话框（一）中的底面感应区，系统弹出图2.46所示的快捷菜单，确认
和
命令已经被选中。
（3）定义加工底面。单击“Pocketing.5”对话框（一）中的底面感应区，在图形区选取图2.47所示的模型表面，系统返回“Pocketing.5”对话框（一）。
（4）定义岛屿余量。右击图形区中的“Island 1（0mm）”字样，在系统弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值-3，单击
按钮。
图2.46 快捷菜单
图2.47 定义加工底面
Step3.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Pocketing.5”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。
①在“Pocketing.5”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
②在“Pocketing.5”对话框（一）中单击
按钮，系统弹出图2.48所示的“Search Tool”对话框，在列表框中单击“T4 End Mill D 2”选项。
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Pocketing.5”对话框（一）中单击“进给率”选项卡
。
（2）设置进给率。在“Pocketing.5”对话框（一）的
选项卡中设置图2.49所示的参数。
图2.48 “Search Tool”对话框
图2.49 “进给率”选项卡
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Pocketing.5”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。在“Pocketing.5”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
（3）定义切削参数。在“Pocketing.5”对话框（一）中单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，其他选项采用系统默认设置。
（4）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置。
（5）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2，在
文本框中输入值6，其他选项采用系统默认设置。
（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Pocketing.5”对话框中单击
选项卡。
（2）定义进刀。在
区域中的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
选项。
（3）定义退刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Pocketing.5”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Pocketing.5”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图2.50）。
Step8.在“Pocketing.5”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Pocketing.5”对话框（一）中的
按钮。
Stage2.型腔铣削（六）
在“Pocketing.5（Computed）”节点下插入型腔铣削（六），参数采用型腔铣削（五）的设置，刀路轨迹如图2.51所示。
图2.50 刀路轨迹
图2.51 刀路轨迹
Stage3.型腔铣削（七）
在“Pocketing.6（Computed）”节点下插入型腔铣削（七），参数采用型腔铣削（五）的设置，刀路轨迹图2.52所示。
Stage4.型腔铣削（八）
在“Pocketing.7（Computed）”节点下插入型腔铣削（八），参数采用型腔铣削（五）的设置，刀路轨迹图2.53所示。
图2.52 刀路轨迹
图2.53 刀路轨迹
有关CATIA V5R21数控加工实例精解的文章
Stage1.型腔铣削（一）Step1.在特征树中选择“Drilling.1”节点，然后选择下拉菜单命令，系统弹出图2.32所示的“Pocketing.1”对话框（一）。右击“Pocketing.1”对话框（一）中的底面感应区，系统弹出图2.33所示的快捷菜单，确认和命令已经被选中。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击“进给率”选项卡。Stage2.型腔铣削（二）在“Pocketing.1”节点下插入型腔铣削（二），参数采用型腔铣削（一）的设置，刀路轨迹如图2.38所示。......
2023-06-30
Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在“创建工序”对话框的区域中选择COUNTERBORING按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。在图形中选取如图6.7.12所示的孔，单击两次按钮，返回“沉头孔加工”对话框。图6.7.12 指定加工点图6.7.13 指定部件表面Stage3.指定刀轴选择系统默认的作为要加工孔的轴线方向。Stage5.设置最小安全距离在“沉头孔加工”对话框中的文本框中输入值5.0。......
2023-06-18
下面以图12.3.86所示的模型为例，说明沉孔加工操作的创建过程。图12.3.86 沉孔加工Task1.打开模型文件并进入加工环境打开文件D：\ug90\work\ch12.03\CounterBoring.prt。单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出图12.3.87所示的“沉头孔加工”对话框。Step6.在“沉头孔加工”对话框区域的文本框中输入数值3.0。图12.3.87 “沉头孔加工”对话框图12.3.88 加工对象图12.3.89 指定部件顶面Step7.进给率设置。图12.3.90 刀具轨迹图12.3.91 2D仿真结果Task5.保存文件选择下拉菜单命令，保存文件。......
2023-11-20
通常在卧式铣床上利用分度头进行加工。表3-23齿轮盘铣刀加工齿数范围和刀号检查齿坯的外径是否合乎要求。所以加工前应测量齿坯的外径，同时检查孔径尺寸。应检查和调整工件轴心与纵向进给的平行度及分度头与主轴的同轴度。①齿坯安装前，调整铣床工作台及分度头后顶尖的尖锋和铣刀的对称线对准。另外，因分度头的分度误差，故会导致齿形厚薄不匀。为保证铣削中，齿坯转一圈，工作台沿轴向移动一个导程T，必须正确选择挂轮。......
2023-06-29
Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0。Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“型腔铣”操作对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.2.6所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.2.7所示。......
2023-06-18
端铣时，刀齿在任意位置时的切削厚度为：由于刀齿接触角由最大变为零，然后由零变为最大。端铣时，切削宽度保持不变，其值为3.平均切削总面积Ac铣刀每个刀齿的切削面积：铣刀同时有几个刀齿参加切削，切削总面积等于各个刀齿的切削面积之和。......
2023-07-01
能够直接在淬硬的工件上铣出螺纹，主要是因为：1）旋风铣削是渐进式的断续切削方式，使切削阻力大大降低。5）先进的强冷技术使高速旋风铣削具有优良的排屑和散热条件。图4-70 干式旋风铣削加工......
2023-06-25
在进行等分节奏训练时，主要抓住其过程中的稳定性，要尽可能做到高度稳定与准确。而由其衍生出来的变体节奏型主要有八分附点、切分、前十六与后十六等节奏型，其中，八分附点节奏型的十六分音符不准确、切分节奏型的中间八分音符不准确、前十六与后十六节奏型的赶节奏等都是合唱训练中普遍存在的问题，因此，在平时的训练中要加以注意。......
2023-10-18
相关推荐