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先进计算机模拟和智能控制技术在齿轮精密热处理中的应用

【摘要】:在热处理全过程中每一环节都要做到有效控制,实现产品“零”缺陷,保证机械产品的精密、可靠、节能、环保和低成本。计算机模拟、智能化及软件技术摆脱依赖于经验的“技艺型”状态,向知识密集型的工程技术转化。

在热处理全过程中每一环节都要做到有效控制,实现产品“零”缺陷,保证机械产品的精密、可靠、节能、环保和低成本。计算机模拟、智能化及软件技术摆脱依赖于经验的“技艺型”状态,向知识密集型的工程技术转化。应用热处理计算机辅助技术,进行计算机模拟和虚拟生产,以实现齿轮的热处理计算机智能化控制与生产。

1.齿轮的先进计算机模拟与智能控制和精密热处理技术及其应用

齿轮的先进计算机模拟与智能控制和精密热处理技术及其应用见表7-69。

表7-69 齿轮的先进计算机模拟与智能控制和精密热处理技术及其应用

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(续)

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表7-70 不同控制系统17CrNiMo6钢渗碳工艺对比

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表7-71 不同控制技术渗碳工件处理质量对比

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2.齿轮的计算机热处理技术应用

(1)渗碳过程专家系统(如Carb-O-Prfo-Expert系统) 它主要由专家系统软件、数据输入系统、数据库(材料数据、炉子数据、热处理数据、淬火数据)、计算机处理系统、程序设置系统等组成。

在渗碳炉装入零件后,输入以下数据:钢种、化学成分(含量)、零件质量、零件几何尺寸、淬冷烈度H值、炉子类型、渗碳淬火有效硬化层深度设定值、淬火模式等。这样系统就可自动地生成一个完整的渗碳和淬火工艺,该系统即所谓的渗碳过程专家系统(Carb-O-Prfo-Expert系统),其软件的结构如图7-22所示。

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图7-22 渗碳过程专家系统的软件结构图

(2)齿轮的计算机热处理技术应用实例(见表7-72)

表7-72 齿轮的计算机热处理技术应用实例

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(续)

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图7-23 N1908-1型斜齿圆柱齿轮二次加热淬火、回火工艺曲线

表7-73 分度圆齿厚增量、内孔及齿顶径向增量范围对比(单位:mm)

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