目前有部分大、中型齿轮采用固体渗碳工艺。表5-48 常用固体渗碳剂固体渗碳温度的选择 渗碳钢碳含量为0.15％～0.25％，其奥氏体化温度应在900℃以上，固体渗碳温度一般选择在900～950℃。当渗碳温度为930℃，渗层深度在0.8～1.5mm范围内时，出炉时间一般可按平均渗速0.10～0.15mm／h估算，并在预计出炉时间前0.5～1h检查试棒，渗层符合要求后即可出炉，渗碳箱出炉后，可根据情况选择放在空气中冷却到300℃以下，开箱取出齿轮，以防齿轮畸变等。......
2023-06-29
齿轮离子渗碳技术优化方案
【摘要】：真空离子渗碳已应用于20CrMnTi、20Cr等钢制齿轮的渗碳生产，效果良好。由表中数据可见，离子渗碳的主要技术指标均优于气体渗碳与常规真空渗碳。表7-46 20CrMnTi钢经不同渗碳方法主要技术指标的对比1.几种材料在不同离子渗碳条件下的渗碳层深度几种材料在不同离子渗碳条件下的渗碳层深度见表7-47。表7-48 不同钢材高温离子渗碳的渗层深度3.齿轮的离子渗碳技术应用实例齿轮的离子渗碳技术应用实例见表7-49表7-49 齿轮的离子渗碳技术应用实例（续）
由于离子渗碳比一般热扩散渗速快，可节约时间50％左右；热效率高，工作气体消耗量少一般可节能30％以上，节省工艺气体70％以上；热处理畸变小。
真空离子渗碳已应用于20CrMnTi、20Cr等钢制齿轮的渗碳生产，效果良好。与其他渗碳方法的主要技术指标的对比见表7-46。由表中数据可见，离子渗碳的主要技术指标均优于气体渗碳与常规真空渗碳。
表7-46 20CrMnTi钢经不同渗碳方法主要技术指标的对比
1.几种材料在不同离子渗碳条件下的渗碳层深度
几种材料在不同离子渗碳条件下的渗碳层深度见表7-47。可供齿轮离子渗碳时选择
表7-47 几种材料在不同离子渗碳条件下的渗碳层深度
（续）
2.高温离子渗碳技术
提高离子渗碳温度（1000～1050℃）可加快渗碳速度，易获得较深渗碳层，缩短工艺周期节约能源。
例如，采用如下工艺规程：辉光电流密度0.25～0.50mA／cm2；渗碳介质N2∶C3 H8＝860mL∶140mL；炉压267～533Pa；渗碳时间∶扩散时间＝1∶1，对20Cr2Ni4A、20CrNi2Mo、20CrMnTi 20CrMnMo、15CrNi3Mo、17CrNiMo6等钢进行1050℃高温离子渗碳，不同时间所得渗层深度见表7-48。与表7-46中的数据相比较，可见渗碳速度显著增大。
表7-48 不同钢材高温离子渗碳的渗层深度（单位：mm）
3.齿轮的离子渗碳技术应用实例
齿轮的离子渗碳技术应用实例见表7-49
表7-49 齿轮的离子渗碳技术应用实例
（续）
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2023-06-29
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2023-06-29
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