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新技术:模压式感应淬火法

【摘要】:目前,国外开发了一种新的模压式感应淬火技术,该技术综合了感应淬火和压床淬火工艺的优点,其工艺流程:齿轮感应淬火→直接采用模具淬火→原位感应加热回火。其主要装备是具有模压式淬火装置以及感应加热系统的新型淬火机床。表7-32 锥齿轮模压式感应淬火工艺参数及其效果齿轮模压式感应淬火、回火及其生产线 其只有转底式渗碳炉和感应压淬机床。

目前,国外(如德国EMA感应科技开发公司)开发了一种新的模压式感应淬火技术,该技术综合了感应淬火和压床淬火工艺的优点,其工艺流程:齿轮感应淬火→直接采用模具淬火→原位感应加热回火。其主要装备是具有模压式淬火装置以及感应加热系统的新型淬火机床。它适用于高精度圆环形工件(如齿圈、锥齿轮和同步器齿套等)的批量生产。该工艺不仅适合于中碳钢的直接压床淬火,也适合于渗碳后的齿轮压床淬火。

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图7-14 锥齿轮模压式感应淬火示意图

锥齿轮模压式感应淬火如图7-14所示,压床淬火采用4个独立可控的淬火回路,即通过上压模、下压模、校正芯轴和外淬火头共同喷液淬火;调整各部分的冷却方式如流速和通断时间延续时间等,以使齿轮畸变最小。可减少或取消后序工序。由于该项技术是以渗碳后的齿轮为基础,故无须更换齿轮材料,表面硬度和硬化层深度也不变。因此,该工艺生产设备和工序大大简化。

(1)模压式感应淬火 锥齿轮模压式感应淬火工艺参数及其效果见表7-32。

表7-32 锥齿轮模压式感应淬火工艺参数及其效果

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(2)齿轮模压式感应淬火、回火及其生产线(见图7-15) 其只有转底式渗碳炉和感应压淬机床。感应淬火采用水溶性淬火冷却介质(如PAG)热处理后的齿轮不需要清洗,同时可省去专门配备回火炉。

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图7-15 齿轮模压式感应淬火回火生产线

1—上下料机构 2—转底式渗碳炉

3—转移机构 4—感应模压淬火回火机床

(3)应用 德国EMA感应淬火技术集成了间隙控制技术、能量控制技术、淬火冷却控制技术,能够很好地保证淬硬层质量。此项技术在三峡大坝升船机模数齿条的感应淬火、风电大型齿轮(圈)的感应淬火、戚墅堰(南车)的大型齿圈卧式感应淬火系统等的应用效果极佳