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齿轮防渗技术及涂料清理方法

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：在齿轮渗碳及碳氮共渗过程中，经常会遇到防渗方面的问题，如齿轮轴尾部螺纹、花键部位等的防渗。1）KT-930型防渗涂料。表5-72 齿轮防渗效果检验方法4.防渗涂料的清理方法在齿轮需要防渗部位涂刷防渗涂料后，进行渗碳、淬火及回火处理，对防渗部位上残留的防渗涂料可采取表5-73所列方法清理。表5-73 防渗涂料的清理方法

在齿轮渗碳及碳氮共渗过程中，经常会遇到防渗方面的问题，如齿轮轴尾部螺纹、花键部位等的防渗。采用涂覆防渗涂料的方法进行局部防渗，使其在热处理后直接获得理想的硬度；另有部分齿轮采用防渗涂料保护后可直接淬火，淬火后防渗部位可直接进行切削加工。齿轮的防渗主要有涂覆防渗剂（膏）方法（包括深层防渗、浅层防渗；中温防渗、高温防渗等）、机械防渗方法等。

1.齿轮的涂覆防渗剂（膏）方法

目前，齿轮的防渗多采用涂覆防渗剂（膏）方法。采用自制防渗涂料方法，生产成本较低但配制过程繁琐；采用市售商品防渗涂料（膏），防渗效果较好，使用方便，但费用相对较高。

（1）自制防渗碳涂料方法几种常用的防渗碳涂料配方及使用要求见表5-67。

表5-67 几种常用的防渗碳涂料配方及使用要求

（2）商品防渗涂料及其选择商品防渗涂料，如KT、PC、AC系列防渗涂料等。应选择适应性强、黏结性能一般、流淌性好、干燥快、剥落性适中（如油中不易剥落而清洗时易于剥落）的涂料。

1）KT-930型防渗涂料。KT-930型防渗涂料配方：氧化锌48g、碳化硅20.5g、氧化铜6.8g硅酸钾8.2g、水16.5g，防渗碳效果好。

2）KT、PC、AC系列防渗涂料见表5-68和表5-69。

表5-68 KT及PC系列防渗涂料

表5-69 AC系列防渗涂料

（3）涂覆方法防渗涂料可采用涂刷、浸涂及喷涂等方法，具体见表5-70。

涂料涂层的厚度同防渗与漏渗的效果有一定的关系，同渗碳淬火后的硬度也有一定的关系通常涂层越薄，漏渗碳层越深，漏渗层硬度越高；涂层越厚，漏渗碳层越浅，漏渗层硬度越低具体可通过试验确定合适的涂层厚度，使漏渗层厚度接近于“0”，硬度降至最低要求值。

表5-70 齿轮的防渗涂料涂覆方法

（4）齿轮上细小通孔的防渗处理方法如行星齿轮（见图5-13），材料20CrMnTi钢，齿轮φ49mm内孔及φ2mm通孔需防渗处理，然后进行渗碳、淬火和回火处理。

图5-13 行星齿轮简图

选用水溶性防渗涂料，对φ49mm内孔采用毛刷涂防渗涂料，效果很好，而对φ2mm通孔进行防渗方法是，首先把防渗涂料装在注射器针管内，然后选用大号针头，从φ49mm内孔注射防渗涂料到φ2mm通孔内，这样既能保证通孔的防渗效果，又不把防渗涂料涂到齿面上。采用此种防渗方法，其防渗效果好，效率高。

2.机械防渗方法

齿轮机械防渗方法见表5-71

表5-71 齿轮机械防渗方法

3.防渗效果检验方法

在采用防渗涂料及机械防渗方法时，如果操作不当，经常会出现漏渗情况，漏渗严重时，将直接影响到产品质量。对此，应进行防渗效果检验。几种齿轮防渗效果检验方法见表5-72，供参考选择。

表5-72 齿轮防渗效果检验方法

4.防渗涂料的清理方法

在齿轮需要防渗部位涂刷防渗涂料后，进行渗碳（或碳氮共渗）、淬火及回火处理，对防渗部位上残留的防渗涂料可采取表5-73所列方法清理。

表5-73 防渗涂料的清理方法