为了改善齿轮齿面和齿根渗碳均匀性，进一步采用了一种“小脉冲强渗＋扩散”的模式，一般每一个小脉冲强渗时间为50s左右，脉冲间隔时间为10s左右，渗碳效果很好，如图7-17所示。国内摩托车齿轮利用连续式真空炉渗碳淬火已取得明显效果。......
2023-06-29
高温渗碳技术在齿轮制造中的应用
【摘要】：高温渗碳可以选择的设备有真空渗碳炉、盐浴炉及高温可控气氛多用炉等。表5-59 高温渗碳所节省的时间与层深的关系3.高温渗碳技术应用举例表5-60 高温渗碳技术应用举例（续）注：表中Cp表示碳势
齿轮高温渗碳用钢都是含有Al和N本质细晶粒钢，如15CrNi6、16MnCr5、18CrNi8 17CrNiMo6、20MnCr5钢等。16MnCr5钢和17CrNiMo6钢都有两个不同的品种。特别是17CrNiMo6钢，其两个品种的Al／N含量比值分别为4.1和2.2。
2.齿轮的高温渗碳工艺
在1010℃以上高温渗碳比在850～930℃常规渗碳工艺时间缩短30％甚至50％以上，可显著降低成本和能源消耗。
按普遍应用的哈里斯（F.E.Harris）公式，钢的渗碳层深度δ（mm）与渗碳时间t（h）的
关系取决于温度T（K，开尔文），即
式中，K＝660×e－8287／T。通过K＝660×e－8287／T可以看出，在一定温度T渗碳时，K是常数。K随温度的升高而明显增大，也就是说在相同渗碳时间下温度稍许提高，渗层就显著变厚。由此关系可知随着渗碳温度的提高，渗碳时间明显缩短。例如把渗碳温度由常用的930℃提高到1040℃，可减少渗碳时间50％。提高渗碳温度，常数K的增长速率远大于加热设备电耗的增加（见图5-6），故节能效果显著
图5-6 渗碳时哈里斯（Harris）的K值（δ＝K t）
随着要求的渗碳层深度的增加，高温渗碳所节省的时间越加显著（见表5-59），并且提高渗碳后的直接淬火温度也可显著缩短周期时间。
高温渗碳可以选择的设备有真空渗碳炉、盐浴炉及高温可控气氛多用炉等。
表5-59 高温渗碳所节省的时间与层深的关系
3.高温渗碳技术应用举例（见表5-60）
表5-60 高温渗碳技术应用举例
（续）
注：表中Cp表示碳势
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2023-06-29
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2023-06-29
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2023-06-29
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