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大齿轮调质工艺设计优化方案

【摘要】:对此,应合理制订调质热处理工艺。大型齿轮调质热处理工艺 大型齿轮调质过程中,淬火加热时应采用分段加热方式,并应控制其升温速度,以减少畸变与开裂倾向。图4-4所示为大型齿轮调质分段加热曲线。4)大型零件回火温度与表面硬度的关系见表4-31,供齿轮调质回火时参考表4-31 大型零件回火温度与表面硬度的关系举例 大型齿轮调质工艺举例见表4-32。

齿轮(直径≥100mm)调质处理时,由于受淬透性、散热条件及淬火冷却介质的限制,心部允许有部分下贝氏体、细珠光体或铁素体及上贝氏体组织;同时,大件内部缺陷较多,容易造成较大的内应力,所以开裂的倾向较大。对此,应合理制订调质热处理工艺。

(1)大型齿轮调质热处理工艺 大型齿轮调质过程中,淬火加热时应采用分段加热方式,并应控制其升温速度,以减少畸变与开裂倾向。图4-4所示为大型齿轮调质分段加热曲线。

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图4-4 大型齿轮调质分段加热曲线

1)大型齿轮的调质工艺设计见表4-28

表4-28 大型齿轮的调质工艺设计

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(续)

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2)大型零件淬火表面终冷温度见表4-29,供齿轮调质淬火冷却时参考

表4-29 大型零件淬火表面终冷温度

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3)大型零件淬火冷却时的冷却时间见表4-30,供齿轮调质淬火冷却时参考

表4-30 大型零件淬火冷却时的冷却时间

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(续)

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注:1)碳素钢及低合金钢冷却时间用下限,中合金钢用上限。

2)截面尺寸为401~600mm,水-油冷却仅适用于碳素结构钢及低合金结构钢

3)工件装载垫板上淬火时适当延长淬火时间。

4)淬火前油温不大于80℃,水温15~35℃。

4)大型零件回火温度与表面硬度的关系见表4-31,供齿轮调质回火时参考

表4-31 大型零件回火温度与表面硬度的关系(硬度 HBW)

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(2)举例 大型齿轮调质工艺举例见表4-32。

表4-32 大型齿轮调质工艺举例

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(续)

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