首页 理论教育齿轮回火工艺优化策略

齿轮回火工艺优化策略

【摘要】:对于批量较大的齿轮,通常需通过工艺试验来确定回火温度。1)常用钢不同硬度值下的回火温度见表3-47,可供齿轮回火时参考。一般工件出炉后,可在空气中冷却。如果具有第二类回火脆性的钢材,回火后应注意采取快速冷却方式,如水冷或油冷。

根据对工件的使用要求和性能不同,按加热的温度高低通常将回火分为低温回火(150 250℃)、中温回火(350~500℃)和高温回火(500~650℃)三种。回火后的冷却方式有空冷水冷或油冷等。齿轮常用回火方法有低温回火和高温回火,其方法的分类与选用见表3-46。

表3-46 齿轮回火方法的分类与选用

978-7-111-50759-8-Chapter03-74.jpg

(1)回火温度的选择 回火温度的确定除了考虑齿轮要求的硬度外,还应考虑其他因素的影响,如采用快速淬火或表面淬火时,回火温度应选择偏低一些;如果淬火温度偏高,齿轮尺寸小,淬火冷速快,宜选用上限回火温度;反之,则应取下限回火温度。对于批量较大的齿轮,通常需通过工艺试验来确定回火温度。

1)常用钢不同硬度值下的回火温度见表3-47,可供齿轮回火时参考。

表3-47 常用钢不同硬度值下的回火温度(单位:℃)

978-7-111-50759-8-Chapter03-75.jpg

2)常用钢的回火经验方程见表3-48,供齿轮回火时参考

表3-48 常用钢的回火经验方程

978-7-111-50759-8-Chapter03-76.jpg

(续)

978-7-111-50759-8-Chapter03-77.jpg

注:1.表中符号Hi为硬度:H1为HRC,H2为HBW,H3为HV,H4为HRA;T为回火温度(℃)。

2.本表方程取自经验数据,使用时化学成分应符合相关标准规定;最大直径或厚度为临界直径;限于常规淬火

回火工艺。

3)常用钢回火脆性的温度范围见表3-49,供齿轮回火时参考

表3-49 常用钢回火脆性的温度范围

978-7-111-50759-8-Chapter03-78.jpg

(续)

978-7-111-50759-8-Chapter03-79.jpg

(2)回火保温时间及冷却方式选择

1)回火保温时间的确定。一般情况下,回火时间不少于1h。空气炉回火保温时间可按表3-50选择。盐浴炉回火保温时间可按表3-51选择。

表3-50 空气炉回火保温时间

978-7-111-50759-8-Chapter03-80.jpg

表3-51 盐浴炉回火保温时间表

978-7-111-50759-8-Chapter03-81.jpg

合金钢件应按表3-50或表3-51所列时间增加1/3保温时间。成批工件在井式回火炉中回火时,其时间每炉应>1.5h。低温回火的保温时间应>2h。

2)冷却方式的选择。一般工件出炉后,可在空气中冷却。如果具有第二类回火脆性的钢材,回火后应注意采取快速冷却方式,如水冷或油冷。