图7-27 金属零件热处理和涂敷用微波大气等离子加工系统示意图Atmoplsa技术可使热处理工艺实现快速加热、更精确控制加热和达到更高温度，从而缩短工艺周期和减少能耗，比电热辐射可降低30％的成本。齿轮经规定时间渗碳处理后，进行淬火和回火。表7-76 AISI 8620钢齿轮渗碳结果比较图7-28所示为AISI8620钢齿轮普通气体渗碳和Atmoplsa渗碳结果的比较。......
2023-06-29
齿轮用铸钢及其热处理技术优化
【摘要】：铸钢齿轮铣齿前需经退火、正火及调质处理，以提高齿轮强度和硬度。因此，使用铸钢齿轮毛坯时应进行充分的预备热处理，如扩散退火正火或完全退火等。铸钢齿轮热处理的选择见表1-38。表1-38 铸钢齿轮热处理的选择（续）大型铸钢齿轮用铸造低合金钢的牌号、化学成分及力学性能应符合JB／T 6402—2006的规定。
某些尺寸较大（如直径D＞400mm）、形状复杂并承受一定冲击载荷的齿轮，在使用毛坯锻造方法难以加工成形时，可采用铸钢制作，其强度比锻钢齿轮低10％左右。
齿轮用铸钢多为碳素钢和低合金钢，常用的碳素钢为ZG270-500、ZG310-570等，载荷较大的采用合金铸钢，如ZG40Cr1、ZG35Cr1Mo、ZG42MnSi等。铸钢齿轮铣齿前需经退火、正火及调质处理，以提高齿轮强度和硬度。一般性能要求不高、转速较慢的铸钢齿轮可在退火或正火、调质后经切削加工后直接使用；对于要求耐磨性高的，可进行表面淬火等。
（1）齿轮用铸钢的牌号、特性与用途（见表1-37）
表1-37 齿轮用铸钢的牌号、特性与用途
（2）铸钢齿轮的热处理 与锻造齿轮毛坯相比，铸钢齿轮毛坯容易隐藏缺陷，如气孔、夹渣、缩孔以及其他杂质等。因此，使用铸钢齿轮毛坯时应进行充分的预备热处理，如扩散退火正火或完全退火等。
铸钢齿轮一般采用退火、正火及调质工艺作为预备热处理或最终热处理。但应区别情况，采用不同的热处理方法。铸钢齿轮热处理的选择见表1-38。
表1-38 铸钢齿轮热处理的选择
（续）
大型铸钢齿轮用铸造低合金钢的牌号、化学成分及力学性能应符合JB／T 6402—2006的规定。部分大型铸钢件用铸造低合金钢的力学性能见表1-39。
表1-39 部分大型铸钢件用铸造低合金钢的力学性能
（续）
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