提高加工精度的有效措施

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。当原始误差是负值时人为误差就取正值，反之则取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等、方向相反，从而达到减少加工误差、提高加工精度的目的。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。

保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。

1.减少原始误差

这种方法是生产中应用较广的一种基本方法，它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响，如图6-25所示。再如薄片磨削中，由于采用了弹性加压和树脂胶合以加强工件刚度的办法，使工件在自由状态下得到固定，解决了薄片零件加工平面度不易保证的难题。

pagenumber_ebook=273,pagenumber_book=267

图6-25　不同进给方向加工细长轴的比较

（a）正向车削；（b）反向切削

2.补偿原始误差

误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为误差就取正值，反之则取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等、方向相反，从而达到减少加工误差、提高加工精度的目的。

如用预加载荷法精加工外圆磨床床身导轨，借以补偿装配后受部件自重作用而产生的变形。外圆磨床床身是一个狭长结构，刚性比较差，虽然在加工时床身导轨的各项精度都能达到，但装上横向进给机构、操纵箱以后，往往发现导轨精度超差。这是因为这些部件的自重引起床身变形，为此某些磨床厂在加工床身导轨时采取用“配重”代替部件重量，或者先将该部件装好再磨削（见图6-26），使加工、装配和使用条件一致，以保持导轨的高精度。

pagenumber_ebook=273,pagenumber_book=267

图6-26　“配重”加工床身导轨

3.转移原始误差

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件主轴之间用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。在箱体的孔系加工中，用坐标法在普通镗床上保证孔系的加工精度，其要点就是采用了精密量棒、内径千分尺和百分表等进行精密定位。这样，镗床上因丝杠、刻度盘和刻线尺而产生的误差就不反映到工件的定位精度上去了。

4.均分原始误差

在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消），引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化对本工序的影响主要有两种情况：

（1）误差复映，引起本工序误差。

（2）定位误差扩大，引起本工序误差。

解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法，这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

5.均化原始误差

对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它却能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉（当然，模具也被工件磨去一部分），最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程，这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。

在生产中，许多精密基准件（如平板、直尺、角度规、端齿分度盘等）都是利用误差均化法加工出来的。

6.就地加工法

在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用“就地加工”的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。

就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。

提高加工精度的有效措施

相关推荐