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如何设计专用夹具-从步骤开始

【摘要】:在专用夹具的设计过程中,必须充分收集设计资料,明确设计任务,优选设计方案。在确定这些零件的尺寸、公差或技术要求时,应注意使其满足夹具总图的要求。

在专用夹具的设计过程中,必须充分收集设计资料,明确设计任务,优选设计方案。整个设计过程大体分为以下几个阶段进行。

1.明确设计任务,收集研究有关资料

在接到夹具设计任务书后,首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图,了解零件的作用、结构特点和技术要求;其次,要认真研究加工件的工艺规程,充分了解本工序的加工内容和加工要求,了解本工序使用的机床和刀具,研究、分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。

2.拟定夹具的结构方案,绘制夹具草图

拟定夹具的结构方案,就是根据工件生产批量的大小,所用的机床设备、工件的技术要求、结构特点和使用要求来确定夹具的结构。主要解决以下问题:

(1)确定工件的定位方式,设计定位装置。

(2)确定对刀或引导方式,选择或设计引导元件或对刀装置。

(3)确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置。

(4)确定其他元件或装置的结构形式,如动力源、定位键、分度装置、排屑装置及防误装置等。

(5)确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。

(6)绘制结构方案草图。

3.绘制夹具总图

夹具总图绘制比例除特殊情况外,一般均应按1∶1 绘制,以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图,应选取与操作者正对的位置。

绘制夹具装配图可按如下顺序进行:先用双点画线画出工件的外形轮廓和主要表面。主要表面指定位基面、夹紧表面和被加工表面。总图上的工件是一个假想的透明体,它不影响夹具各元件的绘制。此后,围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对刀—导向元件、夹紧机构、力源装置等夹具机构;最后画出夹具体,把上述各组成部分连接成一体,形成完整的夹具。

4.确定并标注有关尺寸和夹具技术要求

夹具总图上应标注轮廓尺寸及必要的装配尺寸、检验尺寸及其公差,标出主要元件、装置之间的相对位置精度要求等。

5.绘制夹具零件图

夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术要求时,应注意使其满足夹具总图的要求。