钻床加工的利器——钻床夹具

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：钻床夹具是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具。通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类，已列入国家标准的钻套称为标准钻套，其结构参数、材料、热处理等可查“夹具标准”或“夹具手册”。钻模板多装配在夹具体或支架上。钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉的高度来保证。

钻床夹具（通称钻模）是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具。通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。钻削时，被加工孔的尺寸精度主要由刀具本身的尺寸精度来保证；而孔的位置精度则是由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。因此，通过钻套引导刀具进行加工，既可提高刀具系统的刚性，防止钻头引偏，加工孔的位置又不需要划线和找正，工序时间大大缩短，显著地提高了生产率，故钻模在成批生产中应用很广。

1.钻模的类型与特点

钻模的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面或分布在几个不同表面或分布在同一圆周上，还有的是单孔等。因此钻模的结构形式很多，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。

（1）固定式钻模。固定式钻模的特点是在加工中钻模的位置固定不动，用于在立式钻床上加工单孔或在摇臂钻床上加工位于同一方向上的平行孔系。如图5-46所示，钻模板用若干个螺钉和两个圆柱定位销固定在夹具体上。除用上述连接方法外，钻模板和夹具体还可以采用焊接结构或直接铸造成一体。固定式钻模结构简单，制造方便，定位精度高，但有时装卸工件不便。

（2）回转式钻模。回转式钻模用于加工工件上围绕某一轴线分布的轴向或径向孔系。工件一次安装，经夹具分度机构转位顺序加工各孔。图5-47所示为加工套筒上三圈径向孔的回转式钻模。工件以内孔和一个端面在定位轴和分度盘的端面A 上定位，用螺母夹紧工件。钻完一排孔后，将分度销拉出，松开螺母，即可转动分度盘至另一位置，再插入分度销，拧紧螺母，即可进行另一排孔的加工。

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图5-46　固定式钻模

1—定位销；2—螺钉；3—钻模板；4—钻套；5—夹具体

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图5-47　回转式钻模

1—螺母；2—分度盘；3—定位轴；4—工件；5—螺母；6—分度销

（3）盖板式钻模。图5-48所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。夹具结构简单、轻便，易清除切屑。盖板式钻模适合在大型工件上加工小孔，也可用于中小型工件上的钻孔。加工小孔的盖板式钻模，因钻削力矩小，可不设夹紧装置。但是，盖板式钻模每次需从工件上装卸，比较费时。

（4）滑柱式钻模。这是一种将钻模板装在可升降的滑柱上的钻模。图5-49所示为手动滑柱式钻模，它由钻模板、斜齿轮轴、齿条轴、两根导向滑柱以及夹具体等部分组成。这种夹具结构和尺寸系列已经标准化。

使用时，转动手柄使斜齿轮轴转动，并带动齿条轴、钻模板上下移动，从而实现松开和夹紧工件。当钻模板向下与工件接触，并将工件夹紧后，继续转动手柄，由于斜齿轮轴的锥体A 的作用，即可完成锁紧。

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图5-48　盖板式钻模

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图5-49　滑柱式钻模

（5）翻转式钻模。翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。图5-50所示为加工套筒上四个径向孔的翻转式钻模。工件以内孔及端面在台肩和定位轴的圆柱面上定位，用快换垫圈和螺母夹紧。钻完一组孔后，翻转60°，钻另一组孔。该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，且手动翻转费力，因此工件连同夹具总重量不能太重，生产批量不宜过大。

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