夹紧装置：基本组成和要求

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：通常是指产生夹紧作用力的装置，常用的力源装置有气动、液动、电磁、电动和真空装置等。如果用人力对工件进行夹紧，则称为手动夹紧，其没有专门的力源装置。因此，在设计夹紧装置时应满足下列基本要求：夹紧过程可靠。

1.夹紧装置的组成

夹紧装置的结构形式是多种多样的，一般由三部分组成，如图5-22所示。

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图5-22　夹紧装置的组成示例

1—工件；2—压板；3—滚子；4—斜楔；5—气缸；6—活塞

（1）力源装置。通常是指产生夹紧作用力的装置，常用的力源装置有气动、液动、电磁、电动和真空装置等。如果用人力对工件进行夹紧，则称为手动夹紧，其没有专门的力源装置。图5-22中的气缸、活塞等是气动装置元件。

（2）中间传力机构。中间传力机构是将力源装置产生的原动力传递给夹紧元件的机构，如图5-22中的斜楔。根据夹紧的需要，中间传力机构在传递力的过程中起着改变力的大小、方向、作用点及其自锁的作用。手动夹紧必须有自锁功能，以防在加工过程中工件产生松动而影响加工，甚至造成事故。

（3）夹紧元件。夹紧原件是夹紧装置的最终执行元件，通过它与工件的受压表面直接接触而实现对工件的夹紧，如图5-22中的压板。

中间传力机构和夹紧元件合称为夹紧机构。

2.对夹紧装置的基本要求

夹紧装置设计得好坏，对工件的加工质量、生产率的高低，以及操作者的劳动强度都有直接影响。夹紧装置的设计要合理地解决以下两个方面的问题：一是正确选择和确定夹紧力的方向、作用点及大小；二是合理选择或设计力的传递方式及夹紧机构。因此，在设计夹紧装置时应满足下列基本要求：

（1）夹紧过程可靠。应保证夹紧时不破坏工件在夹具定位元件上所获得的正确位置。

（2）夹紧力大小适当。夹紧后的工件变形和表面压伤程度必须在加工精度的允许范围内。

（3）结构工艺性好。夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产率的前提下，结构应力求简单、紧凑，便于制造和维修。

（4）使用性好。夹紧动作准确、迅速，操作方便，安全省力。