对切削加工区加注冷却介质的目的主要是冷却、润滑、排屑和被加工面的防锈保护，从而达到保护刀具，减少切削热，提高工件加工质量和生产率之目的。切削加工的冷却方法大体上可以理解为三种：湿式浇注冷却、自然冷却和干（亚干）式冷却。自然冷却 在切削加工中仅依靠自然环境冷却作用满足加工要求，这主要是相对目前加注切削液冷却切削方法而言，除自然环境外切削加工时不加任何“修饰”完成加工任务，如对铸铁材料的传统加工工艺。......
2023-06-25
如何选择适合的加工方法和加工方案？
【摘要】：任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。表4-7、表4-8、表4-9中分别摘录了外圆、内孔和平面等典型表面的加工方法和加工方案以及所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。
为了正确选择表面加工方法，首先应了解各种加工方法的特点和掌握加工经济精度的概念。任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。例如，精细的操作，选择低的切削用量，可以获得较高的质量，但又会降低生产率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生产率，虽然成本降低了，但质量也降低了。所以对一种加工方法，只有在一定的精度范围内才是经济的，这一定范围的精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。这一范围的精度称为经济精度，相应的粗糙度称为经济表面粗糙度。
各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面的加工方案在机械加工手册中都能查到。表4-7、表4-8、表4-9中分别摘录了外圆、内孔和平面等典型表面的加工方法和加工方案以及所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。表4-10摘录了各种加工方法加工轴线平行的孔系所能达到的位置精度。应该指出的是，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着科学技术的发展和工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。
表4-7 外圆柱面加工方案
续表
表4-8 平面加工方案
表4-9 孔加工方案
2.选择表面加工方案时考虑的因素
选择表面加工方案，一般是根据经验或查表来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。具体选择时应考虑以下几方面的因素。
（1）选择能获得相应经济精度的加工方法。例如，加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra 0.4 μm 的外圆柱面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。
（2）零件材料的可加工性能。例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。
（3）工件的结构形状和尺寸大小。例如，对于加工精度要求为IT7 的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。
（4）生产类型。大批量生产时，应采用高效率的先进工艺，如用拉削方法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同时加工几个表面，对于复杂的表面采用数控机床及加工中心等；单件小批量生产时，宜采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。
表4-10 轴线平行的孔的位置精度（经济精度）mm
（5）现有生产条件。充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。
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2023-06-26
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2023-06-15
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