零件在加工和测量时的基准,称为工艺基准。如图9-24所示,零件上两个方向的尺寸都是以两条中心线为基础划出的,这两条中心线即可作为两个方向的划线基准。划线基准的选择一般应遵循以下原则。2)根据毛坯件的形状特点,确定划线基准,尽量考虑与设计基准一致。......
2023-06-28
选择粗基准时,主要是保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面的尺寸、位置符合要求。一般要遵循以下原则。
(1)如果必须保证零件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。如图4-9所示,以不加工的外圆表面作为粗基准,可以在一次装夹中把大部分要加工的表面加工出来,并保证各表面间的位置精度。
(2)如果必须保证零件某重要表面的加工余量均匀,则应以该表面为粗基准。如图4-10所示机床导轨的加工,不仅精度要求高,而且要求导轨面耐磨性好,加工时只能切除一层薄而均匀的金属,使其表层保留均匀一致的金相组织和高硬度。因此,先以导轨面为粗基准加工床脚平面,然后以床脚平面为精基准加工导轨面。
图4-9 粗基准选择
图4-10 机床导轨的加工
(a)导轨面为粗基准;(b)底平面为精基准
(3)如果零件上所有的表面都需要机械加工,则应以加工余量最小的加工表面作粗基准,以保证加工余量最小的表面有足够的加工余量。如图4-11所示台阶轴,台阶轴A 外圆长,产生弯曲的可能性大,因此设计时给的加工余量比B 外圆的余量大,且毛坯制造时A与B 不一定同轴。加工时若先以B 为粗基准车外圆A,则掉头后车外圆B 时,可保证B 有足够而均匀的余量。反之,若以A 为粗基准,车外圆B,则可能出现因B 余量不够而造成废品。
(4)为了保证零件定位稳定、夹紧可靠,应尽可能选用面积较大、平整光洁的表面作粗基准,应避免使用有飞边、浇注系统、冒口或有其他缺陷的表面作粗基准。
(5)粗基准一般只能用一次,重复使用容易导致较大的基准位移误差。
图4-11 台阶轴的粗基准
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