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基准的概念及工艺应用

【摘要】:图4-6设计基准2.工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准,又可分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。定位基准是指零件在加工过程中,用于确定零件在机床或夹具上的位置的基准。测量基准是测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准,主要用于零件的检验。

基准就是零件上用来确定其他点、线或面位置的点、线或面等几何要素。根据功用的不同,基准可以分为设计基准和工艺基准两大类。

1.设计基准

设计图样上所采用的基准称为设计基准。它是标注设计尺寸的起点,或中心线、对称线、圆心等。如图4-6所示的三个零件,在图4-6(a)中,平面A 与平面B 互为设计基准,即对于A 平面,B 是它的设计基准,对于B 平面,A 是它的设计基准;在图4-6(b)中,C 是D 平面的设计基准;在图4-6(c)中,虽然尺寸φE 与φF 之间没有直接的联系,但它们有同轴度的要求,因此,φE 的轴线是φF 的设计基准。又如图4-7所示的轴套零件,孔的中心线是外圆与径向圆跳动的设计基准;端面A 是端面B、C 的设计基准。

图4-6 设计基准

2.工艺基准

在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准,又可分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。

(1)定位基准。定位基准是指零件在加工过程中,用于确定零件在机床或夹具上的位置的基准。它是零件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。如图4-8所示,精车齿轮的大外圆时,为了保证它们对孔轴线A 的圆跳动要求,零件以精加工后的孔定位安装在锥度心轴上,孔的轴线A 为定位基准。定位基准又可分为粗基准和精基准;用作定位基准的表面,如果是没有经过切削加工的毛坯面,则称为粗基准;用作定位基准的表面,如果是经过切削加工的表面,则称为精基准。

图4-7 设计基准(2)

图4-8 齿轮

(2)测量基准。测量基准是测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准,主要用于零件的检验。

(3)工序基准。工序基准是用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

(4)装配基准。装配基准是指机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准。

零件上的基准通常是具体存在的点、线、面,但也可以是孔或轴的中心线、槽的对称面等。