平面加工方法选用与质量保障

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。平面磨削精度可达IT5～IT7，表面粗糙度值为Ra 0.2～0.8 μm。平面的加工方法应根据工件的技术要求、材料、毛坯及生产规模进行合理选用，以保证平面加工质量。表3-16平面加工方案

平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，加工时不仅要求平面本身的精度（平面度、直线度），而且要求平面相对其他表面的位置精度（平行度、垂直度）。加工平面的方法很多，常用的有铣平面、刨平面、磨平面、车端面和拉平面等。

1.平面铣削加工

铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的三个方向做进给运动的切削进给方式。因为铣刀是多刀刃的刀具，刀齿轮流对工件进行加工，故切削力是不断变化的，机床振动也较大。一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削加工的精度等级为IT8～IT11，表面粗糙度为Ra 1.6～6.3 μm。铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率较高。

2.平面刨削加工

刨削加工是在刨床上利用刨刀或工件的直线往复运动进行切削加工的方法。由于刨刀结构简单，刃磨方便，在单件小批量生产中加工形状复杂的表面比较经济，但生产率较低。刨削加工的精度可达IT8～IT9，表面粗糙度值可达Ra 1.6～6.3 μm。刨削加工可以保证一定的相互位置精度，所以适合加工箱体、导轨等平面。

3.平面磨削加工

平面磨削属于精加工，主要在平面磨床上进行，若零件较小或加工一些特殊平面也可在工具磨床上进行。平面磨削精度可达IT5～IT7，表面粗糙度值为Ra 0.2～0.8 μm。

平面的加工方法应根据工件的技术要求、材料、毛坯及生产规模进行合理选用，以保证平面加工质量。常用的平面加工方案如表3-16所示。

表3-16　平面加工方案

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