机床的主运动为镗轴6 或平旋盘7 的旋转运动。后立柱2 的垂向导轨上有支承较长的镗杆，以增加镗杆的刚性。可见该变速组共有三种不同的传动比。浮动镗削适用于精加工批量较大、孔径较大的孔。垂直孔的镗削方法。利用回转工作台的定位精度，来镗削如图3-50所示工件的A、B 孔。回转法镗削主要依靠镗床工作台的回转精度来保证孔系的垂直度误差符合要求。......
2023-06-29
内圆表面拉削加工技术
【摘要】：图3-62工件的定位直接在支承座上定位；采用球面垫圈定位2.拉刀根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。颈部是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。过渡锥起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。拉削的主运动是拉刀的轴向移动，无进给运动，拉床结构简单，操作方便，但拉刀结构复杂，制造成本高，拉削加工多用于大批量或成批生产中。
1.卧式内拉床
拉床按其加工表面所处位置，可分为内表面拉床和外表面拉床。按拉床的结构和布局形式，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式拉床等。
图3-61 卧式内拉床的外形图
1—床身；2—液压缸；3—支承座；4—滚柱；5—护送夹头
拉床的主参数为机床的最大额定拉力。如L6120 型卧式内拉床最大额定拉力为200 kN。图3-61所示为卧式内拉床的外形图，在床身1的内部有水平安装的液压缸2，通过活塞杆带动拉刀做水平移动，实现拉削的主运动，拉床拉削时，工件可直接以其端面在支承座3 上定位，如图3-62（a）所示，也可以采用球面垫圈定位，如图3-62（b）所示。护送夹头5 及滚柱4 用以支承拉刀。开始拉削前，护送夹头5 和滚柱4 向左移动，使拉刀通过工件预制孔，并将拉刀左端柄部插入拉刀夹头。加工时滚柱4 下降不起作用。
图3-62 工件的定位
（a）直接在支承座上定位；（b）采用球面垫圈定位
2.拉刀
根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常见的圆孔拉刀结构如图3-63所示，其组成部分包括以下几部分。
图3-63 圆孔拉刀的结构
（1）前柄。前柄用于拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。
（2）颈部。颈部是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。
（3）过渡锥。过渡锥起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。
（4）前导部。前导部起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。
（5）切削部。切削部承担全部余量的切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
（6）校准部。校准部用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。
（7）后导部。后导部用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
（8）后柄。后柄用于直径大于60 mm，既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
3.拉孔的工艺特点
拉刀是一种高精度的多齿刀具，由于拉刀从头部向尾部方向起刀齿高度逐齿递增，拉削过程中，通过拉刀与工件之间的相对运动，分别逐层从工件孔壁上切除金属（见图3-64）从而形成与拉刀的最后刀齿同形状的孔。拉削时，拉刀同时工作的刀齿很多，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。由于拉刀为定尺寸的刀具，有校正齿对孔进行校准、修光，且拉刀切削速度低 （2～8 mm/min），拉削过程平稳，因此可获得较高加工精度。一般拉孔精度可达IT7～IT8 级，表面粗糙度可达Ra 0.1～1.6 μm。拉削的主运动是拉刀的轴向移动，无进给运动，拉床结构简单，操作方便，但拉刀结构复杂，制造成本高，拉削加工多用于大批量或成批生产中。
图3-64 拉刀拉孔过程
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