在生产实际中，为了更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以VB来间接地反映刀具的磨钝标准。刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具磨损寿命，以T表示。刀具磨损寿命与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命，即一把刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间。切削用量对刀具寿命的影响十分显著。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。......
2023-06-26
砂轮磨损与寿命：黏结剂强度与脱落磨损的关系
【摘要】：脱落磨损的难易主要取决于黏结剂的强度。磨削时，随着磨削温度的上升，黏结剂强度下降，当磨削力超过黏结剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，形成脱落磨损。如砂轮硬度较低、磨削负荷较重时，砂轮出现脱落现象，会使得砂轮廓形改变，严重影响磨削精度与表面质量。砂轮磨损量是最重要的寿命判据。表2-10砂轮寿命的合理数值
1.砂轮磨损的形态
砂轮磨损包含磨粒的磨耗磨损、磨粒破碎和脱落磨损等三种形态，如图2-34所示。
磨耗磨损是由于磨粒与工件之间的摩擦、黏结、高温氧化和扩散而引起的，一般发生在磨粒与工件的接触处（见图2-34中A 处）。开始时，在磨粒刃尖上出现一磨损的微小平面，当微小平面逐步增大时，磨刃就无法顺利切入工件，而只是在工件表面产生挤压作用，从而使磨削热增加，磨削过程恶化。磨粒破碎发生在一个磨粒的内部（见图2-34中B—B处）。磨粒在磨削过程中，在多次急热急冷的作用下，表面形成极大的热应力，而导致局部破碎。磨粒的导热系数越小，热膨胀系数越大，就越容易破碎。脱落磨损（见图2-34中C—C 处）的难易主要取决于黏结剂的强度。磨削时，随着磨削温度的上升，黏结剂强度下降，当磨削力超过黏结剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，形成脱落磨损。
图2-34 砂轮磨损的三种形态
1—切屑；2—黏合剂；3—磨粒；A—磨耗磨损；B—磨粒破碎；C—脱落磨损
砂轮磨损后，会导致磨削性能恶化。当砂轮硬度较低、磨削负荷较轻时，砂轮出现钝化现象，会使金属切除率明显下降。如砂轮硬度较低、磨削负荷较重时，砂轮出现脱落现象，会使得砂轮廓形改变，严重影响磨削精度与表面质量。在磨削碳钢时，磨削产生的高温使切屑软化，嵌塞在砂轮的孔隙处，造成砂轮堵塞；磨削钛合金时，切屑与磨粒的亲和力强，从而造成黏附和堵塞。砂轮堵塞后即失去切削能力，且磨削力及磨削温度剧增，表面质量显著下降。
2.砂轮寿命
砂轮寿命用砂轮在两次修整之间的实际磨削时间表示。它是砂轮磨削性能的重要指标之一，同时还是影响磨削效率和磨削成本的重要因素。砂轮磨损量是最重要的寿命判据。当磨损量大至一定程度时，工件将发生颤振，表面粗糙度突然增大，或出现表面烧伤现象。但准确判断比较困难，在实际生产中，砂轮寿命的常用合理数值可参考表2-10确定。
表2-10 砂轮寿命的合理数值
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2023-11-22
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磨损过程与磨钝标准详细阅读
当磨损量达到VB程度后，摩擦力增大，切削力和切削温度急剧上升，刀具磨损速率增大，以致刀具迅速损坏而失去切削能力。由于后刀面磨损最常见，且易于控制和测量，通常以后刀面中间部分的平均磨损量VB作为磨钝标准。当刀具以月牙洼磨损为主要形式时，可用月牙洼深度KT规定磨钝标准。对于一次性对刀的自动化精加工刀具，则用VB作为指标。......
2023-07-01
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表面物质在摩擦过程中不断损失的现象称为磨损。根据黏着程度的不同，黏着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、胶合和咬死。这种磨粒的机械作用在很大程度上与磨粒的硬度、大小和形状以及载荷作用下磨粒与被磨损面的机械性能有关。齿轮和滚动轴承的主要磨损形式就是表面疲劳磨损。......
2023-06-16
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图1.24磨损过程曲线1.3.3磨损分类一般工况下，根据磨损机理及零件表面磨损状态的不同，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损及腐蚀磨损等。除注意满足润滑条件外，合理选择摩擦副材料、提高零件表面硬度、降低表面粗糙度等措施是减轻磨粒磨损的途径。......
2023-06-30
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2023-06-29
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2023-06-27
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