数控刀具的分类有多种方法。目前数控刀具主要采用机夹式可转位刀具。目前数控机床用的最多最普遍的是硬质合金刀具。......
2023-06-29
陶瓷和人造金刚石刀具的特点与应用
【摘要】：陶瓷材料制作的刀具硬度可达90～95HRA，耐热温度高达1 200～1 450 ℃，能承受的切削速度比硬质合金还要高，但抗弯强度低，冲击韧性差，目前主要用于半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等材料。人造金刚石目前主要用于制作磨具及磨料，用作刀具材料主要用于有色金属的高速精细切削。金刚石不是碳的稳定状态，遇热易氧化和石墨化，用金刚石刀具进行切削时须对切削区进行强制冷却。
1.陶瓷
用于制作刀具的陶瓷材料主要有两类：氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。陶瓷材料制作的刀具硬度可达90～95HRA，耐热温度高达1 200～1 450 ℃，能承受的切削速度比硬质合金还要高，但抗弯强度低，冲击韧性差，目前主要用于半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等材料。
2.立方氮化硼
立方氮化硼（CBN）是由六方氮化硼经高温高压处理转化而成，其硬度高达8 000 HV，仅次于金刚石。CBN 是一种新型刀具材料，它可耐1 300～1 500 ℃的高温，热稳定性好；它的化学稳定性也很好，即使温度高达1 200～1 300 ℃也不与铁产生化学反应。一般用于高硬度、难加工材料的精加工。
3.人造金刚石
金刚石分天然和人造两种，由于天然金刚石价格昂贵，工业上多使用人造金刚石。人造金刚石是在高温高压条件下由石墨转化而成的，其硬度接近于10 000 HV，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、高耐磨材料。人造金刚石目前主要用于制作磨具及磨料，用作刀具材料主要用于有色金属的高速精细切削。金刚石不是碳的稳定状态，遇热易氧化和石墨化，用金刚石刀具进行切削时须对切削区进行强制冷却。金刚石刀具不宜加工铁族元素，因为金刚石中的碳原子和铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。
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