本章讲述如何生成关系曲线,即速度对时间的曲线、加速度对时间的曲线、位移对时间的曲线,或者是速度、角速度、位移等相互之间的关系曲线。打开第二章生成的螺纹传动,装配图的模型如图19-1所示。双击“Mechanism.1＼KINTime”直接进入栏内。图19-5 对话框图19-6 对话框生成速度、加速度等关系曲线选择对话框内的选项,出现对话框,如图19-7所示。......
2023-07-01
切削变形与切屑生成的关系探究
【摘要】：大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。根据切削实验时制作的金属切削层变形图片，可绘制出如图2-14所示的金属切削过程中的滑移线和流线示意图。流线表明被切削金属中的某一点在切削过程中流动的轨迹。第三变形区内的摩擦与变形情况，直接影响着已加工表面的质量。
大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。根据切削实验时制作的金属切削层变形图片，可绘制出如图2-14所示的金属切削过程中的滑移线和流线示意图。流线表明被切削金属中的某一点在切削过程中流动的轨迹。切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
第一变形区：第一变形区是切屑形成的主要区域（图2-14中Ⅰ区），在刀具前面推挤下，切削层金属发生塑性变形。切削层金属所发生的塑性变形是从OA 线开始，直到OM 线结束。在这个区域内，被刀具前面推挤的工件的切削层金属完成了剪切滑移的塑性变形过程，金属的晶粒被显著地拉长了。离开OM 线之后，切削层金属已经变成了切屑，并沿着刀具前面流动。
第二变形区：切屑沿前刀面流动时，进一步受到前刀面的挤压，在刀具前刀面与切屑底层之间产生了剧烈摩擦，使切屑底层的金属晶粒纤维化，其方向基本上和刀具前面平行。这个变形区域（图2-14的Ⅱ区）称为第二变形区，第二变形区对切削过程也会产生较显著的影响。
第三变形区：切削层金属被刀具切削刃和前面从工件基体材料上剥离下来，进入第一和第二变形区；同时，工件基体上留下的材料表层经过刀具钝圆切削刃和刀具后刀面的挤压、摩擦，使表层金属产生纤维化和非晶质化，使其显微硬度提高；在刀具后刀面离开后，已加工表面的表层和深层金属都要产生回弹，从而产生表面残余应力，这些变形过程都是在第三变形区（图2-14的Ⅲ区）内完成的，也是已加工表面形成的过程。第三变形区内的摩擦与变形情况，直接影响着已加工表面的质量。
图2-14 金属切削过程中的滑移线和流线示意图
这三个变形区不是独立的，它们有紧密的内在联系并相互影响。
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切屑的形成与变形原理详解详细阅读
它对切削力、切削热和积屑瘤的形成与消失及刀具的磨损有着直接的影响。切削脆性材料时，被切层一般经过弹性变形、挤裂和切离三个阶段形成切屑。图3－3切削塑性金属材料的四个阶段弹性变形；塑性变形（滑移）；挤裂；切离图3－4切削脆性金属材料的三个阶段弹性变形；挤裂；切离在切削过程中，由于工件材料的塑性和塑性变形（滑移）的程度不同，将会产生不同形状的切屑，见表3－1。......
2023-07-01
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亚干切削技术的探究与应用详细阅读
后者，“最小”“最大”的概念由“适量”所替代，这既说明随着研究的深入，人们认识问题不断进步的过程，同时说明在亚干切削技术领域有许多未知问题等待人们去认识。亚干切削包括最小润滑技术、低温微量润滑切削、保护气微量润滑切削技术等。亚干切削中采用冷空气射向切削区，首先降低切削区的切削温度，使润滑介质能更好地发挥润滑作用，使冷却介质更好地强化换热。......
2023-06-25
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切削变形及影响因素详细阅读
切削过程中的各种物理现象都是以变形为基础的。切削层金属是经过第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ变形区的变形后，形成切屑和新表面。由于τs与材料和温度有关，σav随材料、切削用量、刀具参数等的变化而变化，且变化范围很大。（二）积屑瘤在切削塑性材料、切削速度较低时，刀具靠近切削刃的前刀面上粘附着硬度很高的金属团块，如图1-19所示。4）使用切削液，降低切削温度和减小摩擦，都可拟制积屑瘤的产生。......
2023-06-23
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金属变形在切削过程中的作用与优化详细阅读
流线的分布表明了切削过程中金属流动的轨迹。由此可见，切削层的材料经过一个从OA到OM的剪切变形区而变成切屑。当切削过程中出现冲击、振动或切削力发生变化时，积屑瘤就会局部破碎或者整体脱落。抑制或避免积屑瘤产生的措施加工时控制切削速度，避开产生积屑瘤的中等速度这一速度范围；工件材料的塑性越好，切削时的塑性变形越大，则越容易产生积屑瘤。......
2023-06-26
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黏性土渗透变形与应力的关系详细阅读
在渗透变形试验的前期，渗透系数随水力梯度的增加变化幅度不大，基本保持不变。表5.6给出了渗透变形试验规程和本书建议的方法得到的临界水力梯度对比。由表5.6可知，含黏粗粒土试样即使在应力较低的情况下，其渗透变形的临界水力梯度也较“零附加应力”状态下的试件临界水力梯度高出许多。......
2023-06-28
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切削过程中的切屑收缩现象及其影响详细阅读
如果测量一下这时所得到的切屑长度L屑、切屑厚度a屑和切屑宽度b屑，就发现它们分别与切削长度L、背吃刀量ap和切削宽度b有了不同。图6-2 切屑的收缩像这种切屑长度上的缩短和厚度上的增加称为切屑的收缩现象。切屑的收缩现象在切削过程中并不相同，它与被加工金属的塑性、刀具前角的大小、背吃刀量和切削速度等都有密切的关系。......
2023-06-24
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金属切削的二次滑移变形及其影响详细阅读
如粘结强度大于材料的强度极限时，由于切削的继续进行，切屑的相对运动将发生在切屑底层和上层金属之间，这称为二次滑移变形。这时切削过程比较平稳，切削力波动较小，加工表面质量较高。单元切屑切削中，整个剪切面上的应力都超过了材料的强度极限，产生的裂纹贯穿切削的断面，形成一个个变形单元，如图1-15c所示。......
2023-06-23
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