(一)分批整经工艺流程分批整经机由筒子架和整经机机头两部分组成。普通分批整经机工艺流程如图7-17( a)所示,新型分批整经机工艺流程如图7-17( b) 所示 。(二)分条整经工艺流程分条整经机工艺流程如图7-18 所示,其工艺流程可以分成条带卷绕和倒轴两部分。纱线从筒子上引出,逐条卷绕到整经滚筒上的过程,称作“条带卷绕”。......
2023-06-16
1.通电前的检查
(1)检查机械系统的装配支架、导轨、曳引机、对重、轿厢、钢丝绳、控制柜、限速器等按标准安装到位。
确认所有安全回路组件,如机房、轿厢、轿顶、底坑共四处急停按钮,相序,限速器开关,上、下极限开关,液压缓冲器开关,断绳开关,安全钳开关,安全窗开关等,都安装到位,动作有效,处于正常工作状态。
确认所有厅门、轿门都安装到位,动作有效,处于正常工作状态。
(2)检查电气系统的装配
1)检查下列接线是否按图接线,确保接线正确。
①电梯总电源箱至控制柜R1、S1、T1的三相进线。
②主机抱闸线圈至控制柜中01、ZQ1的接线。
③控制柜U1、V1、W1至主电动机三相进线的接线。
④主机编码器与控制柜中12V、0V、A、B间的接线。
⑤安全回路102、114是否通路。
⑥门锁回路120、118是否通路。
⑦轿顶接线应正确。
⑧检修回路通断逻辑正确。
⑨门机电源及信号接线正确。
⑩轿厢CAN-BUS通信回路接线正确。
(11)井道CAN-BUS通信回路接线正确。
(12)电脑板电源接线正确。
2)检查通信线,测量绝缘电阻。
①检查TXV+、TXV-、TXA+和TXA-四根线与其他电源线(R1、S1、T1、U1、V1、W1、200、201、202、101、102、104、01、02、04、ZQ1、401、402、501、502、601、602)之间的电阻应接近无穷大。
②测量TXV+、TXV-、TXA+、TXA-与PE(接地)之间的电阻,阻值为无穷大。
③测量TXA+、TXA-之间的电阻。先确认轿厢内的SM-04板上的JP5跨线是否已接上,以及最低一层的井道模块、SM-04板上的JP5跨线是否已接上。当只接井道通信模块等时,其阻值应为120Ω左右;当只接轿厢通信模块等时,其阻值应为120Ω左右;当全部井道和轿厢通信模块接上后,其阻值应为60Ω左右。
3)检查电动机三相之间的电阻是否平衡。
4)接地检查
①以下检查的电阻阻值应趋向于无穷大,若发现电阻值偏小,应立即检查,找出故障,修复后才能继续调试。
a.R1、S1、T1与PE之间;b.01-、02+、04、ZQ1与PE之间;c.200、201、202与PE之间;d.101、102、104与PE之间;e.501、502与PE之间;f.601、602与PE之间;g.TXV+、TXV-、+24V、COM、TXA+、TXA-与PE之间;h.电动机三相U、V、W与PE之间;i.旋转编码器12V、A、B、0V与PE之间;j.401、402与PE之间;k.变频器及制动单元上各信号端子及动力电端子与PE之间;l.安全回路及门锁回路中的中间接线的端子与PE之间;m.检修回路中的端子与PE之间。
②以下检查要求各测量端子及部位与PE接地的电阻值尽可能小,一般为0~3Ω。
a.市电电源接地点与PE之间;b.电动机接地点与PE之间;c.旋转编码器线缆屏蔽层与PE之间;d.旋转编码器线缆外用金属软管进柜端与PE之间;e.变频器接地点与PE之间;f.开关电源接地点与PE之间;g.抱闸接地点与PE之间;h.控制柜壁及门与PE之间;i.线槽最末端与PE之间;j.限速器与PE之间;k.轿厢与PE之间;l.厅门电气门锁与PE之间;m.井道底坑由各安全开关接地点与PE之间。
(3)编码器的检查
1)检查编码器的固定应牢固,编码器轴与主机延伸轴之间的联轴器应连接固定良好。
2)编码器连线最好直接从编码器引入控制柜。
3)若编码器连接线不够长,需要增加连接线,应延长部分也应为屏蔽线,并且与编码器原线的连接最好采用烙铁焊接,线与线之间应绝缘隔离,外套金属纸进行屏蔽。
4)按接线图及编码器上线色定义正确接线。
5)编码器屏蔽线接在控制柜中的接地端子上。
6)编码器线缆必须穿在金属软管中排布,金属软管须从编码器一直排布至控制柜中,如长度不够需增加。两段接头需可靠相连,且金属软管进柜端必须接地。若发现编码器屏蔽线原本接地,则该屏蔽线可悬空不接,但应保证不能与任何有电端子或接地外壳接触。
7)将编码器脱机,用手转动并用数字表测试其输出,其显示应正确。
2.通电后的检查工作
(1)确认及检查
1)取掉抱闸线01、ZQ1。
2)确认所有的开关、熔丝处于断开状态。
3)确认控制柜上的检查/正常开关拨在检修位置,急停开关被按下。
4)确认轿顶、轿厢上的检修开关处在正常位置。
5)确认井道、轿厢、轿顶、底坑无人,并具备适合电梯安全运行的条件。
6)确认井道外的施工不可能影响电梯安全运行。
(2)检查现场提供的三相五线制的进线电压,三相电压应为380(1±7%)V,相间偏差不应大于15V,每一相与N线之间的单相电压为220(1±7%)V,N线与PE之间若相通,则N-PE之间的电压不能大于30V。
(3)检查总进线线规及总开关容量应达到设计图纸的要求。
(4)以上检查都得确认正常后,则可通电调整。
(5)通电后的检查
1)合上总电源开关,检查相序继电器KAP,若KAP上有绿灯显示,则表示相位正常,否则应关闭总电源开关,然后更换任意两相进线相位。
2)检查控制柜中的控制变压器,并测量电压,控制变压器的电压见表4-4。
表4-4 控制变压器端子电压值
3)若与表4-4不符,应立即检查故障。
4)若检测正常,则合上FU2,端子101-102的电压应为110(1±7%)V,端子01-02的电压应为110(1±7%)V;合上FU3,端子200-202的电压应为220(1±7%)V;合上SW,主控板SM-01上的液晶显示器应有显示。
5)将控制柜上的急停开关STOP复位后,应检查以下项目:
①开关电源PB直流电源检查,见表4-5。
表4-5 开关电源PB直流电压值
若上述直流电压不能达到要求,则可调节PB端子排右侧的电位器适当调整至以上数值。
②检查TXV+、TXV-间的电压为24.3V±0.3V。
③检查主板上LED的发光显示情况,下面以SM-01-F为例说明。
SM-01-F板上的LED的发光显示情况见表4-6。
④检查控制柜中继电器吸合的情况,柜中继电器KAP(相序继电器)、KAS(安全继电器)、KAD(门锁继电器)、KMC(电源接触器)均应动作吸合。
表4-6 SM-01-F板LED发光显示表
注:打∗的符号表示调试时可能尚未接线,所以只有通过跨接COM端子才能使LED亮起。
3.显示界面的操作
通电检查合格后,在液晶操作器上输入密码,进入参数菜单,检查参数设置,并根据合同及调试要求进行设置。
(1)菜单结构菜单结构如下:
(2)操作说明连好线通电后,液晶屏首先出现的是初始界面,提示电梯状态、并联/单梯、当前楼层、当前速度及运行方向等信息,其界面如下:
按下“ENTER”功能键进入登录界面:
按键盘“←”、“→”键移动光标位置,按键盘“↑”、“↓”键设置密码。密码分为3级。
按下“ENTER”功能键进入第一个子界面,即故障代码查看界面,如下:
此时,按“↑”或“↓”功能键可在七个子界面中轮流切换,界面如下:
在子界面中按下“ENTER”功能键可以进入子界面的详细显示界面。
(3)重要的子界面如下:
1)子界面1的详细显示界面如下:
可以显示20个最近发生的故障代码,按“↑”或“↓”功能键轮流切换显示。
2)子界面5的详细显示界面如下:
每屏显示4个轿厢输入点的状态,共6屏,用“↑”或“↓”键轮流切换显示。
3)子界面6的详细显示界面如下:
光标停留在哪一行,显示界面文字就会以对应的文字来显示。如上图中,光标在第二行是中文,原来的显示文字是英文,那么此时按下“ENTER”功能键后,界面变为下图:
此时,再切换到其他界面后,文字都以中文显示。
4)子界面7的详细显示界面
用“↑”或“↓”键切换查看F000~F254的各个参数。
按“ENTER”键可以进入各个参数的设置界面。设置界面中会有光标显示,按“↑”或“↓”键设置数值大小,按“←”和“→”键来移动光标位置。修改确定后按“EN-TER”键来保存设置。如不想保存可按“ESC”键退出。
在F参数查看和修改菜单中,根据登录时输入的不同密码级别来开放相应的权限。输入初级密码只能查看F参数,输入中级密码可以查看和修改除高级密码外的其他所有F参数,输入高级密码可以查看和修改所有F参数。
4.电动机参数自学习
1)关掉电梯电源,按下控制柜上的急停开关,将控制柜中自动运行/检修开关拨至检修位置;确认主机抱闸线已正确接在控制柜01、ZQ1端子上;将轿厢吊起,卸下钢丝绳,确认电动机在空转时,不会出现安全故障。
2)将编码器按照要求装好,将编码器线对号入座。
3)将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ,变频器输入、输出接触器KMC有效吸合。
4)把变频器参数A1-02设置为3,并根据变频器相关参数设置。
5)设定变频器为“AUTO-TUNING(电动机参数自学习)”模式。共需输入7个数据,依次为:
①T1-00:选择电动机1或2(不选择电动机2时,此参数不被显示)。
②T1-01:选择电动机自学习模式(0:旋转型自学习;1:停止型自学习;2:只对线间电阻的停止型自学习)。
③T1-02:电动机的输出功率(kW)。
④T1-03:电动机的额定电压(V)。
⑤T1-04:电动机的额定电流(A)。
⑥T1-05:电动机的额定频率(Hz)。
⑦T1-06:电动机极数。
⑧T1-07:电动机的额定转速(r/min)。
⑨T1-08:旋转编码器脉冲数。
6)按“▲”键,变频器出现“Tuning Ready?/Press RUN Key”画面后,将输出接触器KMY有效吸合,观察抱闸是否打开,要确认电动机空转时没有摩擦阻力。再按“RUN”键,变频器即开始进行自整定。
7)整定结束后断电,将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ,变频器输入、输出接触器KMC和KMY的短接线拆掉,再将电梯的机械部分等恢复原样。
5.检修运行
1)合上总电源,将控制柜急停开关复位。
2)安全回路畅通:102~104畅通,相序正常,控制柜急停按钮复位,即LED灯C和D14亮。一般灯C和D14亮,Y2就会亮,电源接触器KMC吸合,D16亮,变频器得电。
如果相序异常,则在关掉总电源后,将电源线R、S、T中任意两根对调重新接线即可。
3)门锁回路畅通:120~116畅通,厅门串联回路畅通;116~118畅通,轿门回路畅通,即LED灯B和D15亮。
4)上、下限位回路畅通:COM~111畅通,上行限位畅通,即D6亮。COM~113畅通,下行限位畅通,即D7亮。
5)上、下强迫减速回路也必须保持畅通,否则慢车运行时,电梯实际运行速度将为检修速度的一半。COM~84畅通,上行强迫减速畅通,即D8亮。COM~86畅通,下行强迫减速畅通,即D9亮。
6)确定检修回路接线无误。
①COM~JP1.1闭合为正常,即D1亮,主板液晶左上角显示为“自动”。
②COM~JP1.1断开为检修,即D1不亮,主板液晶左上角显示为“检修”。
7)检修时按上行按钮,D2亮,主板液晶上有“↑”,慢车上行;按下行按钮,D3亮,主板液晶上有“↓”,慢车下行。
①当电梯运行时,变频器显示当前电梯的运行转速或频率;
②同时也可在变频器的输入输出状态中检查信号的接收和输出状态;
③若原先开环方式可开慢车,设为闭环并修改变频器相关参数后,电梯慢车运行发生振动或速度异常时,可将电动机编码器的A、B相在关电后对换,然后再送电观察运行情况;
④若电梯的运行方向与按钮的方向不一致,则在关电后对换电动机进变频器的相线V、W,同时将电动机编码器的A、B两线对换,然后在送电检查运行情况;
⑤检查液晶操作器上显示的速度,上行应为正值,下行应为负值。若异常,则在关电后调换变频器PG板输出到主板的A、B相即可;
⑥检查液晶操作器上显示的速度是否与设定的速度值相一致,如果显示的数值波动较大,则需检查编码器和电动机的接地状况。
8)机房慢车运行正常后则可进行剩下的排布接线工作。
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