闸门、启闭机、拦污栅的正确安装方法

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。1）按启闭机到货设备清单进行清点、检查，按着说明书和图纸要求进行安装调试，试运转。2）测量人员根据启闭机基础高程、里程、不平度等要求进行安装。3）启闭机电气设备的安装应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。2）卷扬式启闭机安装完毕，应全面检查，包括机械、电气部位。

（一）埋件安装

1.安装程序

一期插筋的安装随土建施工进度进行，土建浇筑混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇筑混凝土。

用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。

经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇筑二期混凝土。

2.安装技术要求

埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其他部位。

埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测。如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平；如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。

安装好的门槽除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。地脚螺栓的斜度不大于1/1000，螺栓中心线位置误差不大于3mm。

埋件安装结束后，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。

（二）闸门安装

1.安装程序

闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。

检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。

所有焊缝顺序都是从中间往两边焊接，面板焊缝跳跃焊接。

主缝焊接后要进行气刨清理打磨，再进行焊接。

焊接时，应分几次检查闸门几何尺寸、偏差，防止焊接产生过大变形。

焊接结束后，经过充分冷却，对各项尺寸进行复查，复查结果要符合图纸、规范有关规定要求。

2.安装技术要求

所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。

充水装置的安装除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目的。

止水橡皮接头采用生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，螺栓孔采用专用钻头，使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为 pagenumber_ebook=416,pagenumber_book=408 mm。

平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。

3.平面闸门的试验

闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。

平面闸门的试验项目包括以下内容：

（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。

（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

（3）动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，施工单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

（4）通用性试验。必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。

（三）拦污栅的制作、安装

1.拦污栅制作

拦污栅的制作在钢材加工厂进行，加工制作、材料、焊条等应符合施工图纸要求，采用切割机、气割下料，先点焊组装后再整体焊接。

各部结构尺寸满足施工图纸要求：其高度和宽度偏差不大于±8mm；厚度不大于±4mm；对角线相对差不大于6mm；扭曲不大于4mm；栅条相互平行，间距差不大于设计间距的±5%；吊耳中心距偏差不大于±4mm；工作面高低点差不大于4mm。

2.拦污栅安装

将拦污栅运到孔口平台，按图纸位置和顺序摆放好。

两节拦污栅的连接除栅架边柱对齐外，栅条也应对齐，其最大的错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5 倍。

3.拦污栅的试验

拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。

（四）启闭机安装

1.卷扬式启闭机安装

（1）安装前期准备工作。

1）按启闭机到货设备清单进行清点、检查，按着说明书和图纸要求进行安装调试，试运转。

2）测量人员根据启闭机基础高程、里程、不平度等要求进行安装。

3）启闭机电气设备的安装应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。

4）启闭机到货开箱检查，清点数量和检查质量及运输变形撞坏等问题，发现问题及时和监理、业主汇报，并形成书面文件上报。

（2）安装程序。

1）利用汽车吊将动滑轮放在闸门上面，进行吊装卷扬机（可以拆掉卷筒或减速箱，分解进行吊装就位），连接传动轴。利用机架下面的楔子板调整机架水平，水平满足设计及规范要求后，进行加固楔子板焊接。

2）卷扬式启闭机安装完毕，应全面检查，包括机械、电气部位。减速箱和液压部分进行注润滑油，其他部位注黄甘油等。

3）检查合格后，接通临时电源进行空转试验，空转试验没有异常现象，进行钢丝绳的卷绕，按图纸要求进行。

（3）试运转。

卷扬式启闭机安装完毕后，施工单位会同监理人进行以下项目的试验：

1）试运转前应按DL/T 5019—94 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》中第7.3.1 条要求进行检查合格。

2）空载试验。起升机构和运行机构按DL/T 5019—94 第7.3.2 条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其他异常现象。

3）静荷载试验。按施工图纸要求进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T 5019—94 的有关规定进行。

4）动荷载试验。按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠。各限位开关、制动器、安全保护连锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠。各零部件应无损坏现象，各连接处不得松动。

2.螺杆启闭机安装

螺杆启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。

螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于0.2/1000，螺杆下端与滑块装置连接时，其倾斜方向与滑块槽倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差不应大于1mm，不垂直度不应大于0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移动时应无卡阻现象，两侧间隙应在0.2～0.4mm范围内。

螺杆启闭机安装好后，应做好润滑、防护等工作。

闸门、启闭机、拦污栅的正确安装方法

相关推荐