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通风系统安装注意事项

【摘要】:泵站通风系统包括主厂房和副厂房通风系统组成。支、吊、托架安装应注意:支、吊、托架的标高必须正确;支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆,并应除去油污;支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍检查维修操作;吊架不得直接吊在法兰上。固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并有防松装置。

泵站通风系统包括主厂房和副厂房通风系统组成。

1.风管支、吊架的施工

风管支架基础埋件按施工图纸位置可与土建单位绑钢筋时进行预埋在混凝土中,如施工图未到位时,可采用射钉、膨胀螺栓法进行安装。

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。

吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装,立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处,吊线下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时,需要安装一排支、吊架,可先把两端的安装好,然后以两端的支、吊架为基准,用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。

支、吊、托架安装应注意:支、吊、托架的标高必须正确;支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆,并应除去油污;支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍检查维修操作;吊架不得直接吊在法兰上。

圆形风管与支架托板接触的位置需垫弧形木块,否则会使风管变形。

2.风管的吊装

风管吊装步骤如下:

(1)首先根据现场具体情况,在梁、柱及楼板上选择两个以上可靠的吊点,然后挂好导链用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时,绳索不得直接捆在风管上,应用长木板托住风管底部,四周应有软性材料做垫层。

(2)起吊时,当风管离地面200~300mm 时,停止起吊,仔细检查导链受力点或捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确,若没问题,再继续起吊。风管放在支、吊架上后,将所有托板和吊杆连接好。确定风管稳固好后,才可以解开绳扣,进行下一段风管的安装。根据施工现场情况,可以在地面把风管连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地安装在支架上逐节连接。安装顺序是先主管后支管、由下至上进行。

3.风管的法兰连接

应按设计要求选择法兰垫,法兰垫料不能挤入或凸入风管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或锥形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后,严禁往法兰缝隙内填塞垫料。法兰连接时,先把两个法兰对正,把所有螺栓都穿入螺孔后,再把螺栓对称均匀地拧紧。连接好的风管以两端法兰为基准,拉线检查风管连接是否平直。法兰连接时,应注意到法兰如有破损 (开焊、变形等)及时更换,修理。连接法兰的螺母应在同一侧。

4.风管安装技术要求

明装风管水平安装,水平度的偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。

5.通风机开箱检查的规定

根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是与设计相符。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定,进风口、出风口有盖板遮盖,各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

6.通风机的安装

(1)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和风壳或轴承盖的吊环上;现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处不作为摁缚部位;输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层,严加保护,不得损伤。风机搬运和吊装时应注意保护,不得损坏机件表面和零部件。

(2)安装风机前,必须先对风机进行外观检查,符合规定方可进行安装。

(3)现场组装通风机的安装方法和注意事项可依据设计图纸及风机安装规范和风机安装说明书进行安装。

(4)通风机底座不用隔震装置而直接安装在基础上,用垫铁找平。

(5)通风机的基础,各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物,灌浆用细石混凝土,其强度等级比基础混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并有防松装置。

(6)通风机的进风管、出风管等装置设有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不承受其他机件的重量。

(7)轴流风机安装时,机身应保持水平、牢固可靠,允许偏差同离心风机。叶轮与风筒的对应两侧间隙差D≤600mm时,不大于±0.5mm,D >600~1200mm 时,不大于±1.0mm。墙洞安装时与预留洞空隙采取有效措施严密封堵。

轴流通风机机身纵横向水平度允许偏差不大于0.20mm/m,叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差允许偏差应符合设计规定。

各类通风机试运行不少于2h,且符合下列要求:叶轮旋转方向正确,运行平稳,转子与机壳无摩擦声音;转动部分径向振动值不超过有关规定的要求;