主机泵组安装及调试注意事项

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：根据主机泵组的类型，按先固定件后转动部件的规律进行安装、调试。安装过程中必须严格控制固定部分的高程、水平度、垂直度、转动部分的轴线同心、径向摆度及各部间隙，安装时使用泵站内桥式起重机。在安装过程中为防患未然，必须按照轴承材质、转速，经验数据公式计算核查主机泵组配合轴承间隙，结合具体情况进行分析，去掉“间隙大点保险，间隙小点危险”的不正当想法和做法。

根据主机泵组的类型，按先固定件后转动部件的规律进行安装、调试。安装过程中必须严格控制固定部分的高程、水平度、垂直度、转动部分的轴线同心、径向摆度及各部间隙，安装时使用泵站内桥式起重机。下面以卧式水泵类型介绍其安装过程。

1.机泵及附属设备基础预埋

（1）机泵及其附属设备基础、通风设备和通风管、起重机轨道、单轨小车轨道、启闭机基础等的螺杆、插筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设应严格遵守施工详图和技术规范的要求。

（2）预埋件安装固定：机组模板安装完毕后，在混凝土浇筑前，将埋件就位，焊接固定在机座钢筋上，严格控制埋件的位置、高程，使高程误差控制在±5mm范围内。

（3）机座一期混凝土浇筑时，应控制浇筑速度，以免浇筑过程中对预埋件造成变形，混凝土浇筑高度距埋件顶部300mm处为宜。

（4）机组钢架制作与安装：钢架的制作在施工平台上进行，按设计图纸和有关规范要求进行下料、加工、组焊。钢架安装在机座预埋件上，以焊接方式进行连接，先点焊，再调整找正，钢架水平度不超过±1mm，高程偏差不大于±5mm。钢架安装完成后，进行二期混凝土浇筑。

2.水泵安装

机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。

（1）用桥式起重机吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。

（2）水泵调整检验。

1）拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。

2）用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配的径向间隙符合图纸要求，一般为0.2～0.6mm；密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5～1.0mm；密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03～0.06mm范围内。

3）检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25～0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为45°，两邻边填料接头错开120°～180°。

（3）轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。

1）滚动轴承检测。滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001～0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。

2）滑动轴承检测。滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08～0.12。检测内容为滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合是否良好，巴氏合金层有无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷；滑动轴承两侧合缝垫片厚度是否一致，垫片与轴的距离；滑动轴承上瓦与轴径接触是否良好；轴承与轴配合间隙是否合适。

（4）滑动轴承间隙确定和测定方法。

1）滑动轴承间隙确定。确定滑动轴承的间隙是一个相当重要的工作，应该慎重从事。在安装过程中为防患未然，必须按照轴承材质、转速，经验数据公式计算核查主机泵组配合轴承间隙，结合具体情况进行分析，去掉“间隙大点保险，间隙小点危险”的不正当想法和做法。一般可参考表16-1。

表16-1　滑动轴承间隙参考表

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相对间隙值Ψ值可参选下值：d＝100～500 （含500）mm时，0.001～0.002；500～1000 （含1000）时，0.03～0.015；1000～1500 （含1500）时，0.003～0.001。

2）测定方法：有油压铅法和塞尺检测两种。较大轴径的滑动轴承，间隙较大，在允许情况下，用较窄塞尺直接检测其顶项间隙和侧间隙，方法见图16-4。

压铅法检测滑动轴承与轴配合间隙时，铅丝直径选1.5～1.2mm，或者核定间隙1.5～2 倍为宜，采用一段长40～50mm 保险丝将其放置在轴承平面的四个对称部位和轴项上部，见图16-5。装上上瓦和轴瓦盖，均匀地拧紧螺栓，检查水平结合面应无间隙，取出压扁的铅丝，用千分尺或卡尺测量各处铅丝厚度，计算出轴的实际间隙，与设计要求的间隙值比较，加厚或减薄轴瓦组合面上的垫片，两侧垫片厚度要安放相等。轴与颈项间隙平均值Δ为

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图16-4　塞尺检测

式中　　　　　　　　Δ——轴与颈项间隙平均值，mm；

b1、b2、b3——轴项上各铅丝的厚度，mm；

a1、a2、a3、c1、c2、c3——轴瓦合缝处各段铅丝厚度，mm。

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图16-5　压铅法

瓦盖同瓦背间隙测试（配合紧力）：测量瓦盖同瓦背配合紧力选用同上所述的压铅法，所放铅丝位置为瓦背和轴承座的接合面上，见图16-6，按式（16-2）计算

式中　A——轴承的紧力；

b1、b2——轴承盖与轴承座接合面压铅厚度，mm。

（5）水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整。

1）水泵高程的确定。依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm 以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m 的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m 的标准（方位做标记）。

2）叶轮位置的调整。一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。

（6）浇灌地脚螺孔内二期混凝土安放永久垫铁。

1）浇灌地脚螺孔内二期混凝土。水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石混凝土。混凝土强度等级比原基础高一号，一般不低于C25。浇二期混凝土时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅混凝土浆，事后立即清理。

2）安放永久垫铁。在平垫下铺设不小于30mm的细碎石混凝土，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。

（7）水泵精平。水泵精细调整一般在地脚螺孔二期混凝土强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵站水平和纵横中心偏差值符合规范要求。

3.电动机安装

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图16-6　上轴承盖与轴瓦盖的间隙测定（mm）

（1）电动机联轴器安装与检验。安装联轴器时，先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用#0 砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100℃～150℃即可。

（2）电动机的初平。用桥式起重机吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性连接，两者之间间距为联轴器外径的2%。

（3）安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期混凝土。方法与注意事项同水泵部分。

（4）电动机精平。水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔混凝土强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器连接，分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机、水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm 。

（5）机组基础二次抹面。主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期混凝土。采用与原基础相同强度等级的碎石混凝土浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。养护3～5d。

主机泵组安装及调试注意事项

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