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水泥土防渗施工及养护方法

【摘要】:将施工材料分批运至现场,水泥应采取防潮、防雨措施。水泥土料应摊铺均匀,浇捣拍实。(三) 预制铺砌法施工水泥土预制板的生产和铺砌,应按下列步骤进行:按水泥土防渗现场铺筑法施工的、步骤拌制好水泥土。(四) 水泥土防渗层伸缩缝的处理水泥土防渗层的伸缩缝的水理方法见本章第八节。图14-11水泥土预制板生产工艺流程(五) 水泥土防渗的养护水泥土与水泥混凝土一样,应十分重视养护工作。

水泥土是将土料、水泥和水按一定的配合比进行拌和,通过水泥与土料的胶结与硬化形成有一定强度的材料。根据施工方法不同水泥土可分为干硬性和塑性两种。

(一) 施工前的准备

(1)就近选定符合设计要求的取土场。

(2)根据施工进度要求,选定土料的风干、粉碎、筛分、储料等场地。

(3)将施工材料分批运至现场,水泥应采取防潮、防雨措施。

(4)根据施工方式,准备好运输、粉碎、筛分、供水、称量、搅拌、夯实、排水、铺筑、养护等设备和模具。

(5)土料应风干、粉碎,并过孔径5mm的筛。

(6)渠道基础的填、挖及断面修整工作,达到设计要求的标准。

(二) 现场铺筑法施工

水泥土防渗层现场铺筑,应按下列步骤进行:

(1)按设计配合比配料,其称量允许偏差值:土料为±5.0%;水泥及水为±2.0%。水泥土拌料与铺筑或装模成型的时间不得大于60min。

(2)拌和水泥土时,宜先干拌,再湿拌均匀。

(3)铺筑塑性水泥土前,应先洒水润湿渠基,安设伸缩缝模板,然后按先渠坡后渠底的顺序铺筑。水泥土料应摊铺均匀,浇捣拍实。在初步抹平后,宜在表面撒一层厚度为1~2mm的水泥,随即揉压抹光。应连续铺筑,每次拌和料从加水至铺筑完宜在1.5h 内完成。

(4)铺筑干硬性水泥土时,应先立模,后分层铺料夯实。每层铺料厚度宜为10 ~15cm,层面间应刨毛、洒水。

(5)铺设保护层的塑性水泥土,其保护层应在塑性水泥土初凝前铺设完毕。

(三) 预制铺砌法施工

水泥土预制板的生产和铺砌,应按下列步骤进行:

(1)按水泥土防渗现场铺筑法施工的(1)、(2)步骤拌制好水泥土。

(2)将水泥土料装入模具中,压实成型后拆模,放在阴凉处静置24h 后,洒水养护。生产工艺流程见图14-11。

(3)将渠基修整后,按设计要求补砌预制板。板间应用水泥砂浆挤压、填平,并及时勾缝。

(四) 水泥土防渗层伸缩缝的处理

水泥土防渗层的伸缩缝的水理方法见本章第八节。

图14-11 水泥土预制板生产工艺流程

(五) 水泥土防渗的养护

水泥土与水泥混凝土一样,应十分重视养护工作。一般不论是采用现场铺筑法还是采用预制铺砌法施工,均应盖湿草帘保潮养护14~28d。