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如何施工优质的垫层?

【摘要】:砂和砂石垫层采用的施工机具和方法对垫层的施工质量至关重要。(二) 素土和灰土垫层的施工1.材料要求素土垫层的土料应采用基坑开挖出的土,并予以过筛,粒径不大于15mm,有机质含量不大于5%,当含有碎石时,其粒径不宜大于50mm。(三) 粉煤灰垫层的施工粉煤灰不得含垃圾、有机质等杂物。

(一) 砂石垫层的施工

1.垫层材料

砂石垫层材料,宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、圆砾、卵石、碎石等材料,要求其颗粒的不均匀系数d60/d10≥5,最好为d60/d10≥10,不含植物残体、垃圾等杂质,且含泥量不应超过5%。若用做排水固结的垫层,其含泥量不应超过3%。若用粉细砂作为换填材料时,不容易压实,而且强度也不高,使用时应掺入25%~30%的碎石或卵石,使其分布均匀,最大粒径不得超过5cm。碾压或夯、振功能较大时,最大粒径不得超过8cm。对于湿陷性黄土地基的垫层,不得选用砂石等渗水材料作为换填材料。

2.施工参数、机具及方法选择

砂石垫层选用的砂石料应进行室内击实试验,根据ρd—ωop曲线确定最大干密度ρdmax和最优含水量ωop,然后根据设计要求的压实系数λc确定设计要求的ρd,依此作为检验砂石垫层质量控制的技术指标。在无击实试验数据时,砂石垫层的中密状态可作为设计要求的干密度:中砂1.6kg/m3,粗砂1.7kg/m3,碎石、卵石2.0~2.2kg/m3即可。

砂和砂石垫层采用的施工机具和方法对垫层的施工质量至关重要。一般情况下,砂及砂石垫层用振动法压实,但对于下卧层是高灵敏度的软土时,在铺设第一层时要注意不能采用振动能量大的机具振动。

3.施工要点

(1)砂石垫层首先要选择振动碾和振动压实机,其施工技术参数应根据具体的施工方法及施工机械现场试验确定。如无试验资料,可参照表11-3。

表11-3 垫层的每层铺填厚度及压实遍数

(2)砂及砂石料可根据施工方法不同控制最优含水量,最优含水量由工地试验确定,也可用表11-4 选择。

表11-4 砂和砂石垫层的每层铺筑厚度及最优含水量

注 水撼法即每铺一层土后即注水,并用四齿钢叉插入摇撼振实。

(3)开挖基坑铺设垫层时应避免扰动下卧的软弱土层,防止被践踏、浸泡或暴晒过久。

(4)一般不宜采用细砂、粉砂作为垫层填料。

(二) 素土和灰土垫层的施工

1.材料要求

素土垫层的土料应采用基坑开挖出的土,并予以过筛,粒径不大于15mm,有机质含量不大于5%,当含有碎石时,其粒径不宜大于50mm。

灰土垫层中的灰料宜用新鲜的消石灰,应予以过筛,其粒径不得大于5mm。灰土垫层中的土料中,黏粒含量越高其灰土强度也越高,土料粒径不得大于15mm,宜用不含松软杂质的黏土,若采用粉土则其塑性指数Ip必须大于4。

2.施工参数及施工要点

(1)素土和灰土垫层应选用平碾和羊足碾或轻型夯实机及6~10t 的压路机。灰土的最大虚铺厚度为200~250mm。素土的铺上厚度及压实遍数可参照表11-5 采用。

(2)灰土料的施工含水量一般控制在16%左右;素土的施工含水量控制在最优含水量附近(允许±2%的偏差)。最优含水量可按式(11-1)和式(11-2)确定,也可参考表11-6 确定。

式中 ωL——液限含水量。

表11-5 各种压实机械铺土厚度及压实遍数

注 一般控制最后一击下沉1~2cm (重锤夯实)。

表11-6 土的最优含水量和最大干密度参考值

(3)分段施工时,不得在墙角、柱基等地基压力突变处接缝。上下两层的接缝距离不得小于500mm。接缝处应夯压密实。灰土拌和后需在当日铺垫压实,压实后3d内不能受水浸泡。

(三) 粉煤灰垫层的施工

(1)粉煤灰不得含垃圾、有机质等杂物。粉煤灰运输时含水量要适中,既要避免含水量过大造成途中滴水,又要避免含水量过小造成扬尘。

(2)粉煤灰施工时的含水量应为ωop±4。

(3)在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时,应先铺约20cm 厚的中、粗砂或高炉干渣,以免下卧软土层表面受到扰动,同时有利于下卧软土层的排水固结。

(4)其他施工要点可参照砂石垫层的相关内容。