首页 理论教育拌制混凝土的技巧:调配配合比时多加10%水泥等

拌制混凝土的技巧:调配配合比时多加10%水泥等

【摘要】:拌第一罐混凝土时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%的粗骨料,使多余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片,防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。1)在混凝土搅拌工序中,拌制的混凝土拌和物的均匀性应符合国家现行标准的规定。

(1)拌制混凝土时,必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料;不得随意更改。工程中首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配比的要求。开始生产时应专门留置一组28d标准养护试件,作为验证配合比的依据。

(2)在混凝土生产前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,换算施工配合比。

(3)在每次应用搅拌机拌和第一罐混凝土前,应先开动搅拌机空机运转,运转正常后,再加料搅拌。拌第一罐混凝土时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%的粗骨料,使多余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片,防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,不得采用边出料边进料的办法。

(4)混凝土拌和物必须搅拌均匀,拌和时间必须符合规定要求。

(5)混凝土搅拌的质量要求。

1)在混凝土搅拌工序中,拌制的混凝土拌和物的均匀性应符合国家现行标准的规定。检查混凝土拌和物均匀性时,应在搅拌机卸料过程中从卸料流的1/4~3/4 之间部位采取试样进行试验,其检测结果应符合下列规定:①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%;

2)混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能:①混凝土拌和物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班不应少于一次,评定时应以浇筑地点的测值为准;在预制混凝土构件厂,如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其稠度可仅在搅拌地点取样检测;在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性;②根据需要,尚应检测混凝土拌和物的含气量、水灰比和水泥含量等其他质量指标,检测结果应符合相应的有关规定。

3)混凝土拌和物出现下列情况之一者,按不合格料处理:①错用配料单已无法补救,不能满足质量要求;②混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求;③拌和不均匀或夹带生料;④出机口混凝土坍落度超过最大允许值。