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2023-11-07
钢筋的切断有人工剪断、机械切断和氧气切割三种。对于直径大于40mm 的钢筋多数工地用氧气切断。氧气切割钢筋工效高、操作简便,但成本较高。下面介绍人工切断和机械切断两种方法。
(一) 钢筋切断前的准备工作
(1)汇集当班所要切断的钢筋料牌,将同规格 (同级别、同直径)的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,一般情况下应先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
(2)检查测量长度所用工具或标志的准确性,在工作台上有量尺刻度线的,应事先检查定尺卡板的牢固和可靠性。在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
(3)对根数较多的批量切断任务,在正式操作前应试切两三根,以检验长度的准确性。
(二) 手工切断
手工切断钢筋是一种劳动强度大、工效很低的方法,只是在切断量小或缺少动力设备的情况下采用。
1.手工切断的主要工具
(1)断线钳。切断5mm以下的钢丝可用断线钳,断线钳是定型产品,按其外形长度可分为450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五种,最常用的是600mm的。
(2)GJ5Y—16 型手动液压切断机。直径为16mm以下的钢筋、直径为25mm以下的钢绞线,均可用GJ5Y—16 型手动液压切断机。
(3)手压切断器。切断直径为16mm以下的Ⅰ级钢筋(3 号钢)。当钢筋直径较大时,可适当加长手柄。
(4)“克子”切断器。在钢筋加工任务少或缺乏必要的切断器时,可以使用 “克子”切断器。
2.手工切断的操作要点
手工切断工具如没有固定基础,在操作过程中可能发生移动。因此在采用卡板作为控制切断尺寸的标志而大量切断钢筋时,就必须经常复核断料尺寸是否准确。特别是一种规格的钢筋切断量很大时,更应在操作过程中经常检查,避免刀口和卡板间距离发生移动,引起断料尺寸错误。
(三) 机械切断
钢筋切断机是用来把钢筋原料和已调直的钢筋切断,其主要有电动和液压传动两种类型。工地上常见的是电动钢筋切断机。
1.钢筋切断机的操作要点
(1)钢筋切断机的关键动作是冲切刀片和固定刀片之间的工作,所以除应保证刀片完整和锐利之外,两刀片之间必须有合适的间隙,其水平间隙以0.5~1mm 为合适。两刀片的重叠量,一般切直径为20mm以下的钢筋为1~2mm;切直径为20mm以上的钢筋为5mm左右。
(2)在进行钢筋切断时,防止钢筋发生大幅度摆动,造成钢筋的操作人员比较费劲,或被钢筋打伤。
(3)为保证断料正确,钢筋和刀口要垂直。在切断细钢筋时,要将钢筋摆直,注意不要形成弧线。断料时注意将钢筋握紧,在冲切刀片向后退时,将钢筋送进刀口;不要在冲切刀片已开始向前推进时,向刀口送料。
(4)长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料切断。将长钢筋切成20cm 以下短钢筋头,可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料,另一边用挡板确定尺寸。
(5)禁止切断超过机械性能规定范围的钢材 (如型钢)以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。
(6)使用前要检查切断机刀口安装是否准确、牢固,润滑油是否充足,并且要空车运转正常,再进行操作。切断钢筋后,机身上的铁屑、铁末不得用手直接抹除或用嘴吹,而应用毛刷清扫。
2.钢筋切断的质量要求
(1)钢筋切断要在调直后进行。
(2)在切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
(3)切断钢筋的长度应力求准确,其允许偏差应符合表9-8 中有关规定。
(4)切断的钢筋应分类堆放,以便于下一道工序顺利进行,并应防止生锈和弯折。
表9-8 加工后钢筋的允许偏差
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