模板安装是一项繁重复杂的工作，必须在安装前按设计图纸测量放样。测量点线的精度应高于模板安装的允许偏差，重要部位应多设控制点，并进行复核，以保证结构尺寸准确和方便模板校正。模板安装包括面板拼装和支撑设置两项内容。模板支撑是保证模板稳定性、强度、刚度的关键。模板出问题，多数是由于支撑布置不合理造成的。
模板支撑设置的要求如下：
（1）支架必须支承在坚实的地基或混凝土上，并应有足够的支承面积。设置斜撑时应注意防止滑动。在湿陷性黄土地区，必须有防水措施；对冻胀土地基，应有防冻融措施。
（2）支架的立柱或桁架必须用撑拉杆固定，以提高整体稳定性。
（3）模板及支架在安装过程中，注意设临时支撑固定，防止倾倒。
凡离地面3m以上的模板架设，必须搭设脚手架和安全网。脚手架一般离混凝土面70cm左右，纵、横间距在1.2m以内，便于施工人员操作。
模板安装方法有起重机吊装、人工架立等，因安装部位和模板类型而异。
（一） 侧面模板安装
侧面模板主要承受混凝土侧压力，支撑方法是外撑内拉。
1.柱、墩、墙模板
柱模板安装按下述步骤进行：
（1）根据施工图，在基础面上标出柱轴线和柱边线。如果是一排柱子，先标出两端柱的轴线和边线，然后拉通线，确定中间柱子的轴线和边线。
（2）柱子使用组合钢模板时，模板应纵向错缝排列。如果柱子高度不符合钢模板模数，用木模镶补。当柱模高度大于2m时，应考虑留卸料孔口。
（3）为了抵抗混凝土侧压力，模板外面设柱箍。柱箍的间距一般为0.4～0.8m，在柱模下部间距小些，在上部间距可以大些。柱子断面尺寸大于500mm 时，设竖向围囹；柱子断面尺寸大于600mm时，宜增设对拉螺栓固定。
（4）在柱模上端挂线锤，检查两个方向的铅垂度。
（5）模板校准后，及时用支撑固定。柱子之间用水平撑或剪刀撑相互牵牢，或设排架连接，防止柱模发生位移、偏斜。
柱模、柱箍及支撑布置见图8-6。
图8-6 柱模板
（a）透视图；（b）立面图
1—柱箍；2—花篮螺栓；3—钢筋拉杆；4—找平层
墩、墙模板主要采用对拉螺栓固定（见图8-7），要求对拉螺栓要有足够的强度。对拉螺栓的形式有圆杆式、螺管式、板条式三种，图8-8 所示为板条式拉条。
2.大体积混凝土模板
大体积混凝土施工，模板以大型模板为主。大型模板的尺寸没有统一的规定，各项工程根据具体条件确定。模板高度一般比最大浇筑层厚度高出0.2～0.3m，模板宽度受起吊能力、建筑物形状尺寸的限制，一般在10m以内。
大型模板的面板材料，主要采用钢模板。钢面板有两种形式：一种是用钢板、型钢加工；另一种是用定型组合钢模板拼装。
大型模板按支撑方式和安装方法不同，分拉条固定式模板、半悬臂模板、悬臂模板和自升悬臂模板。
固定式模板布置有两层拉条，见图8-9。由于混凝土吊罐不能碰拉条，卸料点距模板都在3m以外，不便于混凝土平仓，影响混凝土浇筑质量。
半悬臂模板只设一层拉条，见图8-10，拉条以上的部分悬臂受力。
悬臂模板由面板和悬臂支撑两部分组成，不用拉条，有利于仓面机械化施工。面板将混凝土侧压力传给悬臂支撑。悬臂支撑分型钢梁和桁架两种。
图8-7 闸墩侧模板
1—模板；2—围囹；3—对拉螺栓；4—钢管支撑
图8-8 板条式拉杆
1—板条式拉杆；2—花篮螺栓；3—竖向围囹；4—水平围囹；5—U形卡；6—3 形扣；7—钢模板
图8-9 拉条固定式模板
1—拉条；2—内支撑
图8-10 半悬臂式组合钢模板（单位：cm）
图8-11 为型钢梁悬臂模板，模板上口设插座，下口设插销。模板上口开一个方孔，插座安在方孔内，成为模板的一部分。混凝土浇筑时，插座上的锚筋埋在混凝土中。拆模时，插座与模板分开，模板拆走，插座仍留在原位置。上层模板安装时，模板下口的插销插入插座内，用来固定模板。型钢梁下端设有拆模和调整模板位置用的螺杆。
图8-12 是型钢梁悬臂组合钢模板。面板采用组合钢模板拼装，钢管作横向围囹。围囹与钢模板用3 形扣、钩头螺栓连成整体。底部采用槽钢作底梁。立柱由槽钢组合而成。面板与立柱用钩头螺栓连接。模板背面设两层工作平台，上层工作平台供安装预埋锚杆用，下层工作平台供装拆套筒螺栓及调整千斤顶用。
型钢梁悬臂模板加工简单，运输、堆放方便，虽然单位面积用钢量稍多一些，但周转次数多，仍比较经济，适用于浇筑层厚小于3m、对模板变形要求不是很严的部位。
桁架悬臂模板根据桁架形状不同，分三角形桁架悬臂模板、梯形桁架悬臂模板和矩形桁架悬臂模板几种类型。
大型模板装拆需要使用仓面起重设备。可以采用起重设备，也可采用简易吊架或5t葫芦提升模板，吊架的形式，因地制宜，多种多样。
自升式悬臂模板是在悬臂模板基础上发展起来的一种新型模板，比悬臂模板多一个提升柱。模板面板由组合钢模板拼装而成；桁架、提升柱由型钢、钢管焊接而成。
模板提升工作原理见图8-13。
图8-11 型钢梁悬臂模板
（a）模板；（b）插座大样；（c）插销大样
1—面板；2—型钢梁口；3—调节螺杆；4—插座；5—插销
（1）已浇混凝土达到一定强度后，将提升柱锚固螺栓松开，使提升柱向外（远离混凝土面）移动5cm。
（2）启动电动机带动螺杆正转，将提升柱提升到指定位置。
（3）将提升柱重新锚固好后，面板锚固螺栓松开，使面板脱离混凝土面15cm。
（4）启动电动机带动螺杆反转，将模板提升到预定位置。模板到位后，利用桁架上的调节丝杆调整模板位置。
悬臂模板及自升悬臂模板、锚栓是主要受力构件。锚栓既承受拉力，又承受剪力。拉力由两部分组成：一部分是混凝土侧压力作用所产生的拉力；另一部分是模板自重（包括操作平台的附加荷载）作用力矩所产生的拉力。剪力是由模板自重等竖向荷载所产生的。锚栓的直径及锚固长度参照以往的施工经验，结合试验确定。
（二） 承重模板安装
承重模板承受竖向荷载，支撑形式有立柱支撑、桁架支撑及承重排架支撑。
1.梁、板模板安装
梁模板（见图8-14）的安装按下述步骤进行：
（1）标出梁轴线及梁底高程。
（2）用钢管搭设支撑排架。顺梁轴线方向设两排立柱，立柱下端垫一对木楔，便于调整梁底标高，泥土地面应铺垫板。立柱间距为1.0m左右，立柱高度方向按1.2～1.5m的间距布置水平系杆。排架两侧设斜撑，以加强稳定。排架顶部横杆跨中比两端稍高些，以满足梁模起拱的要求。
图8-12 悬臂组合钢模板
1—套筒螺栓；2—面板；3—工作平台；4—立柱；5—千斤顶；6—钢管围囹
图8-13 自升悬臂模板工作原理
（a）提升架外移；（b）提升架提升；（c）模板外移；（d）模板提升
图8-14 梁模板支撑
1—扣件；2—钢管；3—斜撑钢管；4—木楔
（3）先拼装底模，检查底模中心线与梁轴线是否相符，梁底高程是否符合设计要求，再装侧模。如果梁截面高度比较大，可以先装一面侧模，等钢筋绑扎后再装另一面侧模。模板也可以在地面组装，吊装就位。
当梁高大于600mm，侧模应布置对拉螺栓，并增加侧模斜撑。
（4）检查模板上口间距，模板内侧用方木临时撑紧，在混凝土浇筑结束之前取出方木。梁模板也可用钢管支柱和钢桁架支撑。
楼板模板支撑与梁模板支撑类似，用排架或钢桁架支撑。
2.大型承重排架
泄洪洞、导流洞进口顶板、电站混凝土蜗壳、尾水管扩散段顶板等部位混凝土厚达几米，承重模板的荷载大，支撑布置密，装拆时间长。支撑有木结构支撑、预制混凝土梁支撑和钢支撑，目前钢支撑用的较广。
钢支撑有的用型钢，有的利用闲置的灯笼柱，都比较笨重，装拆需要起重设备配合。钢支撑常采用的轻型支撑有以下几种形式：钢管支柱、组合支柱、框形支架等。用钢管搭设，立柱布置密一些。采用组合柱可以减少装拆工作量及装拆时间。框形支架之间应设置水平联系杆、剪刀撑，以加强结构整体稳定性。
（三） 专用模板
1.牛腿模板
牛腿模板施工难度大的是反坡模板（外倾模板）。作用在反坡模板上的荷载包括混凝土侧压力和混凝土重量。模板支撑方式有内拉式和外撑式。
内拉式支撑见图8-15，钢筋柱浇入混凝土中。
外撑式支撑见图8-16，三角桁架和三角支撑的间距根据荷载大小确定。为了保证模板稳定，各桁架之间设剪刀撑。外撑式支撑适用于悬挑部分较短的牛腿。
牛腿反坡模板可采用预制混凝土模板。
图8-15 内拉式模板支撑
1—模板；2—拉条；3—钢筋柱；4—预埋插筋；5—简易平台
图8-16 外撑式模板支撑
1—模板；2—三角桁架；3—三角支撑；4—锥形体；5—锚筋
2.溢流面模板溢流面面积较小不宜用滑模施工时，则采用顺坡模板（内倾模板）施工（见图8-17）。混凝土浇筑之前，模板重量由钢支撑承担；混凝土浇筑时，作用在模板上的侧压力和浮托力由拉筋平衡。
先将钢支撑焊在预埋插筋上，然后，按溢流面轮廓线装好模板纵横围囹及面板。纵围囹采用直径为48mm的钢管或粗钢筋弯成弧形。面板上开一些窗口，便于混凝土入仓。
图8-17 溢流面模板
1—拉筋；2—钢支撑；3—组合钢模板；4—纵横围囹；5—预埋插筋
曲面模板也可用曲面可变桁架立模 （见图8 18）。钢支撑与桁架用对拉螺栓连接，组合钢模板用钩头螺栓固定在桁架下方。
（四） 预制构件模板
水利水电工程预制构件种类很多，除普通梁、柱、屋架外，还有预制混凝土模板、隧洞预制拱、截流用的四面体、装配式渡槽排架、槽身等。
模板形式根据构件形状及截面形状复杂程度、构件数量、场地等因素确定。
1.梁、柱、屋架模板
梁、柱等构件截面形状比较简单，一般用土、砖、混凝土、水泥地坪做底模；用钢模板、木模板或型钢做侧模，对于外观要求不高的梁、柱，亦可用经过粉刷的土壁、砖做侧模。图8-19 为预制吊车梁模板。地面为水泥地坪，不用底模，夹木及斜撑下端用锚桩固定。
图8-18 曲面可变桁架立模
1—对接螺栓；2—钢支撑；3—预埋钢筋；4—连接钢管；5—已浇层面；6—拉条；7—模板
图8-19 吊车梁模板
1—钢筋锚桩；2—夹木；3—侧板；4—托木；5—搭头木；6—立档；7—斜撑
屋架、排架等构件，外形复杂些，一般用地坪、钢模、木模作底模，用木模或钢木混合模板作侧模。
2.渡槽槽身模板
装配式渡槽一般采用U 形薄壳槽身。槽身预制，分槽口朝上 （正置浇筑）和槽口朝下（反置浇筑）两种浇筑方式。正置浇筑，吊装时不需翻身，但槽身底部混凝土不易捣实；反置浇筑，混凝土浇筑质量容易得到保证，因此，反置浇筑采用较普遍。
槽身内模采用钢、木模板或夯土抹砂浆制成，外模采用普通模板支撑方式 （见图8 20）。
夯土抹砂浆作内模的方法：先平整场地，测量放样，把事先预制好的槽身横拉杆按设计位置安置好，然后，逐层堆土夯实，筑成形状、尺寸都符合要求的土坯，用砂浆 （水泥∶黏土∶砂的比例为1∶3∶8）抹面（厚约1cm）；抹面层干燥后，涂刷脱模剂。
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