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吹填工程的工艺要求

【摘要】:排泥管线的间距应根据设计要求、泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等因素确定。各类吹填土在施工中呈现的坡度宜在现场实测,无条件实测时可参照表5-6取值。在吹填区应设若干水尺,观测整个吹填区填土标高的变化,指导排泥管线的调整和管理工作。

1.吹填区内管线布设

(1)排泥管进入吹填区的入口应远离排水口,以延长泥浆流程。管线的布置应满足设计标高、吹填范围、吹填厚度的要求,并应考虑吹填区的地形、地貌,几何形状对管线布置的影响。

(2)排泥管线的间距应根据设计要求、泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等因素确定。各类吹填土在施工中呈现的坡度宜在现场实测,无条件实测时可参照表5-6取值。

表5-6 各类吹填土的坡度

(3)吹填区内管线的布设间距、走向、干管与支管的分布除应考虑上述因素外,还应根据施工现场、影响施工因素的变化等及时调整。各类吹填土的排泥管口间距见表5-7。

表5-7 排泥管口间距

(4)应根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排泥管线。在吹填区应设若干水尺,观测整个吹填区填土标高的变化,指导排泥管线的调整和管理工作。

2.分期、分区和分层吹填的工艺要求

(1)当吹填区水深满足耙吸挖泥船或泥驳的满载吃水,并具有通航条件时,可采用水下抛填的方法进行水下部分填筑。

(2)吹填施工可一次完成,下列情况可分阶段完成:

1)当工程量大、施工期长时,可采用分期吹填。

2)当吹填面积大、工程量大时,可根据工程需要和使用目的分区吹填。

3)当吹填厚度大,工程规模大时,可采用分层吹填。

3.不同土质的吹填施工工艺要求

(1)当工程对平整度要求较高时,对砂砾、粗砂等容易在排泥管口堆积的土质,应在吹填过程中用推土机边吹边进行整平工作。

(2)当吹填砂中含有较多的细颗粒土时,应在排泥管线上设置三通管、转向阀或转向闸板,在排泥管口上设置扩散板、渗漏孔、挡板等,防止淤泥聚集。

(3)在淤泥等软土地基上进行吹砂时,应根据设计要求或经过试验确定第一层的吹填土厚度,防止第一层吹填厚度过大时会产生淤泥拱起现象。

4.排水口的布设要求

(1)排水口的位置应根据吹填区地形、几何形状、排泥管的布置、容泥量及排泥总流量等因素确定。

(2)排水口应设在有利于加长泥浆流程、有利于泥沙沉淀的位置上。一般多布设在吹填区的死角或远离排泥管线出口的地方。

(3)在潮汐港口地区,应考虑在涨潮延续时间内潮汐水位对排水口泄水能力的影响。

(4)排水口应选在具有排水条件的地方,如临近江、河、湖、海等地方。

(5)常用的排水口结构形式有溢流堰式排水口、薄壁堰式排水闸、闸箱埋管式排水口、围埝埋管式排水口等。

5.吹填区排放余水中含泥量的控制要求

(1)吹填区余水的排放应满足当地环保规定的标准。

(2)吹填工程施工作业对环境产生的影响应符合现行行业标准JTJ 231—94 《港口工程环境保护设计规范》的有关规定。