施工技巧：混凝土的模板选择与处理方法

2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：用木模成本大、耗木多，木材来源不易取，用钢模方便、成本低，但要加强管理，注意保管和保养，制模工作除配制模板外，还包括钢筋配置，地脚螺栓规格等的检点；模板与混凝土接触面应进行涂油处理。根据需要的混凝土标号，以水泥量为基点，配置一定数量的砂子、石子，一般是用一定的量具（如箩筐）进行测定。

混凝土施工可分下列七个步骤，即制模、搅拌、灌注和捣固、养护、拆模、回土养护或灌水养护。其中还应根据情况，灌注试快，并在当地气候、环境下与基础同时养护。

1.制模

基坑挖好后，对于松软或淤泥坑底，应在坑底铺上一层块石，厚度在0.2～0.3m。当石面不平时，再铺一层小石块，填于空隙，有必要时再铺一层石砂，将坑底找平。这是第一步。

第二步，按图纸进行制模，模板可分木模和钢模两种。用木模成本大、耗木多，木材来源不易取，用钢模方便、成本低，但要加强管理，注意保管和保养，制模工作除配制模板外，还包括钢筋配置，地脚螺栓规格等的检点；模板与混凝土接触面应进行涂油处理。模板和地脚螺栓均要相对固定，进行找正。

对于模板配置要强调下列几点。

（1）使用木模制模时，要有一定强度，模板厚约25mm，与混凝土接触，表面应平整。

（2）结构要简单，便于接合，利于套用。

（3）安装适当，尺寸无偏差，模板各处强度要均等，不会漏浆。

（4）支撑稳固，不松动弯曲，不鼓胀沉陷。

（5）拆装灵活，搬运便利。

2.搅拌

搅拌可分为人工搅拌和机械搅拌两种。在交通条件和电源比较困难的地方，只好靠人工进行搅拌；在交通条件较困难，但有施工电源的地方，除人工搅拌外，可用振动棒进行捣固。

（1）人工搅拌。人工搅拌是在相当大的铁皮（尺寸约2.0m×2.4m）上进行。根据需要的混凝土标号，以水泥量为基点，配置一定数量的砂子、石子，一般是用一定的量具（如箩筐）进行测定。搅拌时，先将砂子铺在铁板上，然后将水泥放在砂子上，用铁铲翻拌均匀，再掺入干净的石子，一边反拌，一边加水，一般要反拌两个来回而且稠度适宜，才可浇灌入基础内。

（2）机械搅拌。一般是用拌和机，不但速度快，而且质量好，拌和均匀。使用拌和机时，应将清洗干净的拌和机内加入一定量的水，然后放入一定比例的石子、水泥和砂子，合上开关，转动拌和机进行搅拌，搅拌的时间可参照表3 pagenumber_ebook=113,pagenumber_book=101 211进行。

表3 pagenumber_ebook=113,pagenumber_book=101 211　混凝土最低机械拌和时间表　单位：min

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3.浇灌

搅拌好的混凝土需要运到现场，然后进行浇灌和捣固，直至全部安模浇好为止。

（1）运输。混凝土搅拌好后，应迅速运至现场，运输工具一般采用手推车或提桶，运输中应注意下列几点：

1）运输中不准发生分离现象，灰浆不得溢漏，以致破坏混凝土的均匀性。

2）从加水到浇灌完的时间不准超出它的初凝时间。混凝土运输时间，即水泥初凝时间不小于一定时间，则当温度为20℃时，不得超过45min；当温度为15℃时，不得超过1h；当温度为7℃时，不得超过1.5h，水中浇灌时，不得超过15min。

3）在风雨或暴热天气运输时，应加遮盖，以防进水或晒干，运输过程中也不许随便加水。

（2）浇灌。运到基础模盒处的混凝土必须立即浇灌，如发生沉淀就要重新搅拌，浇灌工作应注意以下几点：

1）浇灌前应按设计图纸检查立模情况，钢筋尺寸，钢筋与模板的间隙等。

2）不得从四面八方同时浇注，要从一角开始，并使整个基础的浇制不致间断。如因故中断，则中断时间超过2h后，就不得再恢复浇制，必须等待混凝土抗压强度不小于1.176MPa后，将旧面打毛清洗，先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后继续浇制。

3）浇制中模板不能有漏浆现象，发生漏浆立即堵塞。

4）浇制过程中，若模板或底脚螺栓走动或变形，应停止浇制，立即纠正找平操正，改正后要重新捣固，再继续浇制。

5）浇制混凝土试块一组，一组为三块，尺寸为200mm×200mm×200mm，并放至现场同样环境条件养护，28天后作强度试验。

6）浇制前应将坑内积水排除，地脚螺栓丝扣部分包扎好。

7）混凝土砂浆从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2m，如超过2m时，应采用滑槽，溜管、沿槽沿管下落。

8）应分层浇制和捣固，每层厚200mm；就应捣固一遍。

9）断面较大的基础底面积大于1m2，高度大于0.5m的无筋混凝土，允许在浇制混凝土掺入大块毛石，但应符合下列要求：

a.块石质地坚硬、无风化，片岩夹层石及卵石不能用。

b.毛石应分层放入，上下左右应保持100mm以上的混凝土夹层和覆盖层；毛石和模板间距不得小于150mm，毛石与钢筋、地脚螺栓主角铁不得接触，如用振动器捣固时，块石间距应能插入振动棒进行捣固。

c.掺入毛石比例不得超过结构体积的25%。

10）混凝土浇制质量检查。

a.坍落度：每个基础，每班至少检查2次。

b.配合比：每个基础，每班至少检查2次。

c.强度：混凝土的强度检查应以养护好的试块为依据。试块的制作，对耐张、转角、终端及特殊塔应每基取一组；对直线塔按同一施工班组每5基取一组，不满5基也取一组；高塔基础，每个腿或每个拉线基础取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。试块应在浇制地点同型号水泥，同标号混凝土制作，其养护条件与本体相同。

4.捣固

捣固是不可缺少的操作步骤，当混凝土浇灌进模盒后，就应每200mm厚进行一次捣固，使混凝土均匀捣实，减少空隙，并使灰浆及石子均匀地布满在模盒内的各部分，尤其是狭窄处，尖角地不应有“狗洞”、“风眼”等弊病。捣固一般有两种，即机械和人工捣固。

（1）人工捣固。在缺少电源的地方，可进行人工捣固，采用铁钎、钉耙和脚踩等形式，直至内部结实和表面浮露出水泥砂浆为止。

（2）振动棒捣固。在有电源的地方可用振动棒捣固，效率高，强度也高，因而质量好。因此，在有条件的地方就应尽量采用振动棒捣固。

5.养护及拆模

（1）养护。浇灌捣实后的成形混凝土应进行养护，应防止干曝而龟裂，因寒冷而受冻。养护必须在浇完后12h内开始，在炎热或有风的天气以3h为限。

养护方法是用潮湿的草袋、席子、稻草等覆盖在混凝土上，每日洒水数次，在24h后更应增加洒水次数，保持混凝土经常湿润直到拆模。

在自然条件下硬化的混凝土，如用硅酸盐水泥浇制的，浇水日期应不少于5昼夜；如用混合水泥浇制的应不少于14昼夜；但当日平均气温低于+5℃及以下时，就不能浇水养护；在湿润条件下硬化的混凝土，洒水次数可酌情减少。

（2）拆模。拆模时间应在混凝土强度增长到设计强度的50%以上时（或强度不低于2.5MPa），通常是在浇灌后5～6天，如天气炎热可适当提前，但不能影响强度，见表3-2 pagenumber_ebook=115,pagenumber_book=103 12。