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大信橱柜:订单快速响应和零库存管理实践

【摘要】:“大信橱柜”成立于1999年,是专业从事整体橱柜生产、研发及供应的企业。这些都归功于“大信橱柜”自主研发的信息系统。大数据、云计算的运用,使“大信橱柜”实现了订单生产,整合了以快速响应为目标的供应链、生产链和物流链,基本做到了零库存。“大信橱柜”建立了品质控制中心和24h即时视频监控中心,对供应商生产时的层层工序进行严格监督。

大信橱柜”成立于1999年,是专业从事整体橱柜生产、研发及供应的企业。从2005年开始,“大信橱柜”自主研发具有世界先进水平的云计算系统,实现了大规模定制,有效破解了橱柜行业在定制过程中的成本高、周期长、质量差、规模生产难等大难题。在成本控制上,通过快速周转、精细管理、减少浪费等,产品的零售价格是同等品牌的1/2不到,材料的利用率达到90%以上;在交货速度上,国际平均水平为30~45天,“大信橱柜”把交货周期控制到4天以内;在产品质量上,日韩和欧美发达国家产品的次品率一般在6%~8%,而“大信橱柜”能够控制到0.5%以内;在规模生产上,“大信橱柜”每天可生产1000套橱柜。

这些都归功于“大信橱柜”自主研发的信息系统。“模块化”生成数据,存储于公司的云计算中心,从客户下单到生产全过程进行信息化管理,根据客户需求,做出生产计划和排程进行规模化生产。

(1)智能化客户交互

通过各种平台与客户互动,客户参与设计。个性化定制离不开客户的共同设计。为了促进与消费者的交流和加强与消费者的紧密联系,在利用信息化手段提升规模生产的同时,“大信橱柜”充分运用互联网思维,探索通过“文化+自媒体”传播来提升品牌;还通过微信、微博、论坛、SNS等进行产品推广,在微信上开通了公众平台,定期发布产品推介、行业动态、公司状况等信息,利用朋友圈与客户互动交流,以一种更加时尚的方式扩大传播人群。

在信息系统的客户端,消费者在选择橱柜时,只需要登录“大信厨柜”网站,里面提供大量不同色彩、材质的产品,设计师根据消费者的生活习惯、风格偏好,将模块调取出来,进行组合、修改,生成仿真三维图,让顾客感受真实的效果。

(2)产品模块化

经过多年不懈的探索,“大信橱柜”通过对传统、现在和未来生活方式厨房设计的研究分析,形成基于整体厨房的“大数据”系统。一是基于我国不同地区生活方式、风俗文化、饮食习惯的差异,对现有国内橱柜产品进行拉网式收集。“大信橱柜”共收集了14365个整体厨房样式,把收集到的样式划分成六种模块化类型进行梳理归纳、交叉对比和分项合并,归类生成了480个标准化模块,建立了整体厨房的模块化数据库。二是通过研究国内市场的老龄化、快餐化等趋势,面向未来丰富产品样式、完善产品功能。480个标准化模块可根据用户的要求自由组合,还原成14365个橱柜样式,从而满足了不同家庭的厨房尺寸和功能要求。

在信息系统的云端,消费者通过订单管理系统下单,云计算中心会将整体橱柜进行编码,并将整体橱柜拆分成不同的模块。根据每天1000套橱柜的生产量,将标准化的模块合并同类项,每天由电脑计算出同类模块需要生产的数量,再组织规模化生产。

(3)流程柔性化

个性化定制的成功,离不开柔性生产和供应链系统。具体来说,一个成功的个性化生产系统,大体上有以物料需求计划(material requirement planning,MRP)为核心的推动生产系统、以准时制生产方式(just in time,JIT)为核心的拉动生产系统结合而成。在标准化模块生产管理上,主要以MRP系统为主,而客户的个性化定制零部件生产,则以拉动式JIT生产系统为主。如图2-20所示。

图2-20 “大信橱柜”柔性化生产流程

在信息系统的生产端,零部件的生产指令发送到分布在全国各地的各代工厂商,板材部分在大信总部进行封边、钻孔等一系列加工,通过流水线批量生产出来。模块生产好之后,工人手持智能终端对编码进行扫描,按编码打包后发送到消费者家中进行组合安装。大数据、云计算的运用,使“大信橱柜”实现了订单生产,整合了以快速响应为目标的供应链、生产链和物流链,基本做到了零库存。一是在生产整合中,牢牢掌控总装环节,除板材自己加工外,将配套厨房电器等标准化程度高的环节,通过外包,提出规格要求,有关配套厂商根据要求加工制造。“大信橱柜”建立了品质控制中心和24h即时视频监控中心,对供应商生产时的层层工序进行严格监督。二是在物流整合中,充分整合供应系统,一头连着供应商、一头抓着市场,将各配套厂商的产品集中到总部,经过严格的品质检测后进行总配,再发往全国各门店。在公司总部45min进一车料、45min出一车货,做到了零库存,既保证了品质也控制了成本。三是在内部整合中,对自主生产的环节,公司总部建设了立体化标准厂房,由上至下按生产过程紧凑设计、流水作业,最大限度地节约了内部物流成本。